[實用新型]多工位吹塑機中的移模裝置

無效

• 申請號: 200920186633.0
• 申請日: 2009-07-28
• 公開（公告）號: CN201494024U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 錢賢龍
• 申請（專利權）人: 張家港市普天機械制造有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C49/32
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 王道林

技術領域

本實用新型涉及到吹塑機，尤其涉及到多工位吹塑機中的移模裝置。

背景技術

自動吹塑機最常見的有單工位和多工位兩種機型，多工位機型中又以雙工位居多，所謂雙工位是指吹塑機中包含兩個開合模機構。目前的吹塑機中的開合模機構都有其各自獨立的移模裝置。在實際工作過程中，兩個移模裝置是分時工作的。因此，盡管采用了雙工位，其生產效率還是不高。此外，當開合模機構夾住管坯后，切刀自動將管坯切斷，由于要避讓模頭中的管坯，因此，這時還不能移模，只有等到模頭上抬之后，才能實施移模運作。這樣，一方面，模頭上抬動作需要單獨的動力元件，使得制造成本居高不下；而且，還延遲了移模時間。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種多個開合模機構可以同時移模的多工位吹塑機中的移模裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：多工位吹塑機中的移模裝置，包括：機架和設置在機架中的至少兩個開合模機構，所有開合模機構設置在同一個移模座上，移模座的中部與固定在機架上的移模油缸的活塞桿相連，移模座的兩側底部分別設置有導向座，所述機架上設置有兩根與導向座一一對應的移模軸，這一對導向座分別活動套裝在相應的移模軸上，移模座的中部與固定在機架上的移模油缸的活塞桿相連；所述的兩根移模軸和移模油缸的活塞桿的方向一致。

本實用新型所要解決的進一步的技術問題是：提供一種模頭不需要上抬就可以移模的多工位吹塑機中的移模裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：所述的兩根移模軸和移模油缸的活塞桿均呈斜向排布。

所述的機架上設置有支撐座，支撐座上設置有耳座，所述的移模油缸設置在耳座上，其活塞桿通過連桿與移模座相連。

所述移模軸的兩端分別通過支撐座設置在機架上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的結構非常簡單，兩個開合模機構設置在同一個移模座上，由一個移模油缸驅動兩個開合模機構同時移模，從而大大提高了生產效率；此外，由于兩根移模軸和移模油缸的活塞桿均呈斜向排布，使得移動過程自動避讓模頭中的管坯，從而不需要上抬模頭，降低了制造成本，進一步提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中縱切方向的局部剖視結構示意圖一。

圖3是圖1中縱切方向的局部剖視結構示意圖二。

圖4是本實用新型的移模過程示意圖一。

圖5是本實用新型的移模過程示意圖二。

圖1至圖5中：1、機架，2、模板，3、連桿，4、擺臂，5、移模座，51、橫梁，52、支座，6、導向座，7、開合模油缸，8、前支撐座，9、后支撐座，10、移模軸，11、移模油缸，12、連接座，13、支撐座，14、耳座。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，本實用新型所述的多工位吹塑機中的移模裝置，包括：機架1、移模座5以及設置在移模座5上的兩個開合模機構，每個開合模機構主要由模板2、連桿3、擺臂4和開合模油缸7構成，所述的移模座5由一對橫梁51和設置在這一對橫梁51內側的一對用于安裝擺臂4的支座52構成；如圖3所示，所述的機架1上設置有支撐座13，支撐座13上設置有耳座14，耳座14上設置有移模油缸11，移模座5的一對橫梁51的中部通過連接座12與移模油缸11的活塞桿的端部活動鉸接在一起，移模座5的兩側底部分別設置有導向座6，如圖2所示，機架1上分別通過前、后支撐座8和9設置有兩根與導向座6一一對應的移模軸10，即：每根移模軸10的前、后端分別設置在相應一側的前、后支撐座8和9上，前、后支撐座8和9固定在機架1上，這一對導向座6分別活動套裝在相應的移模軸10上，所述的兩根移模軸10和移模油缸11的活塞桿的方向一致即移模軸10的軸心線與移模油缸11的活塞桿的軸心線相互平行、并成斜向排布，移模軸10的軸心線、移模油缸11的活塞桿的軸心線與水平面之間的傾斜角通常在10～25度之間；所述的機架1上還設置有用于檢測移模油缸11的活塞桿是否到位的位置傳感器。

使用時，開合模油缸7進油動作，推動擺臂4做旋轉運動，擺臂4通過連桿3把旋轉運動轉為直線運動，推動模板2實現合模動作；合模完成之后，移模油缸11回油，帶動移模座5沿著移模軸10做直線運動——參見圖5和圖6所示，實現下移模動作；待吹氣，二次冷卻，打飛邊完成后，開合模油缸7進行回油動作，拉回擺臂4使模板2實現開模動作，移模油缸11進油，推動移模座5沿移模軸10運動，實現上移模動作，一次移模過程結束；進入下一輪循環工作過程。