[實用新型]一種水平分型的鑄段模具

有效

• 申請號: 200920186537.6
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN201552283U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 周道宏;周利生;王登國
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國新寧實業有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本實用新型屬于金屬材料的熱加工技術領域，涉及耐磨材料介質的鑄造成形的工藝技術裝備，更具體地說，本實用新型涉及一種水平分型的鑄段模具。

背景技術

目前，應用于粉體工程的研磨介質，如鑄球、鑄段產品的需求越來越大，產品質量要求也越來越高。要求在鑄球、鑄段的生產中進一步提高產品質量、提高生產能力和效率，不斷降低生產成本。

目前鑄球、鑄段的鑄造工藝技術中存在的主要問題是：大多數企業生產用鑄段模具仍采用傳統的結構方式，在使用中產品工藝出品率低，生產效益不高，其生產成本很難進一步降低。

經檢索，在耐磨材料介質的鑄造生產及工藝裝備領域有以下相關的技術：中國專利號為01262970.7的專利文獻，公開了一種“高鉻合金鑄段成型模板及砂箱”的專利技術。其技術方案是：在四邊形的板塊上、下兩面均布著兩排以上的半段體，半段體分別與上、下箱的橫澆口垂直連接，半段體與鍛體的間隔為0.5～2.5mm，適用于生產Φ55×60以下規格的高鉻鑄段。其工藝出品率達到70％以上，正品率超過95％，使用該模板及砂箱，操作簡單，易于掌握。

類似上述鑄段模具在操作使用中，因受到結構原理限制，在操作中不能有失誤或只能有很少的失誤，否則容易出現錯箱，導致產品外觀質量差，砂型利用的空間不大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種水平分型的鑄段模具，其目的是提高鑄鍛產品生產的正品率和工藝出品率，從而進一步降低生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型所提供的這種水平分型的鑄段模具，用于耐磨鑄段的鑄造成型，所述的鑄段模具包括分型面水平設置的模具體，在所述的模具體上設置澆帽口、澆道體以及多個鑄段模型，所述的鑄段模型軸線垂直于所述的分型面；所述的鑄段模型的一端與所述的分型面重合。

為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，并提高本實用新型的新穎性和創造性：

所述的多個鑄段模型在所述的模具體上的分布形式為：所述的鑄段模型按垂直于所述的澆道體的直線分布，在所述的分型面的同一側面，各相鄰的鑄段模型之間均間隔相等的距離，在所述的分型面的兩個側面上的鑄段模型的兩個分布直線是重合的，所述的兩個側面上分布的鑄段模型在模具體上錯落排布，且鑄段模型在所述的分型面上疊交形成多個“品”字形的模型串。

所述的模具體在所述的澆道體的水平方向的兩側設置了分流澆口，所述的澆道體與分流澆口連接，所述的模型串均通過分流澆口連接到澆道體的兩側，形成澆注主通道，所述的澆注主通道通過澆帽口實現型腔與外界相通。

所述的多個模型串在所述的分型面的水平方向上等距排布。

所述的模具體為正方形。

所述的鑄鍛模型的形狀為圓臺體。

所述的圓臺體的錐角為1°～6°。

所述的鑄鍛模型與所述的分型面重合的端面為所述的圓臺體的大端面。

所述的鑄鍛模型的大端面上設與鑄鍛模型同軸線且與鑄鍛模型為一個整體的鑄段模型定位棒，所述的模具體上設鑄段模型定位孔，所述的鑄段模型定位棒插入所述的鑄段模型定位孔形成配合。

本實用新型采用上述技術方案，確保產品質量，進一步降低成本，采取由多個鑄段模型在分型面切交，形成“品”字串，縮小了產品與產品之間的距離，講擴大了砂型空間，與傳統的產品軸線方向成一直線連接的結構方式相比，空間節約了8％左右；鑄段模型軸線垂直于分型面，使段產品垂直豎立與分型面，在砂型中異型面增大，加速了冷凝散熱的過程，提高了產品的內在質量，更進一步拓展了砂型的利用空間，該技術方案使利用空間擴大了20％左右。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型結構的俯視示意圖；

圖2為本實用新型結構的正面示意圖；

圖3為本實用新型的砂型分型結構示意圖；

圖4為本實用新型中鑄段模型結構示意圖。

圖中標記為：

1、模具體，2、鑄段模型，3、模型串，4、澆道體，5、澆帽口，6、分流澆口，7、鑄段模型定位棒，8、操作手柄，9、定位銷、10、合金套，11、砂型，12、分型面，13、鑄段模型定位孔。

具體實施方式