[實(shí)用新型]提高逗號(hào)刮刀工作精度的組合裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920186287.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN201482685U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇;趙韓;劉正士;吳成業(yè);鄭勝濤;王錦豪;王業(yè)華;葉繼亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B05C11/04
• 分類號(hào): B05C11/04
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生;孫文彩

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種提高逗號(hào)刮刀工作精度的組合裝置，主要適用于改善涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)等設(shè)備中對(duì)涂布量的計(jì)量精度。

背景技術(shù)：

目前的涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)等設(shè)備中普遍使用的逗號(hào)刮刀，主要用于對(duì)涂布量的精確計(jì)量。涂布工作時(shí)，逗號(hào)刮刀固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀的缺角刃口正對(duì)著涂布輥或襯輥的切點(diǎn)，對(duì)通過的涂層進(jìn)行刮削，保證涂布均勻。涂層刮削的均勻度主要取決于逗號(hào)刮刀的全跳動(dòng)、圓柱度和刃口直線度。即使在加工過程中，逗號(hào)刮刀的全跳動(dòng)、圓柱度和刃口直線度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但在使用過程中，逗號(hào)刮刀類似細(xì)長(zhǎng)軸，由于其本身的重力和工作載荷等因素的影響，逗號(hào)刮刀會(huì)出現(xiàn)一定程度的撓曲變形(逗號(hào)刮刀長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其撓曲量越大)，從而影響逗號(hào)刮刀的全跳動(dòng)、圓柱度和刃口直線度，無法保證其工作精度，導(dǎo)致涂布的均勻性和表面質(zhì)量下降。

關(guān)于逗號(hào)刮刀的撓曲問題，日本的平野金屬株式會(huì)社提出在管壁內(nèi)部的確定位置通過液壓、空氣等增加壓力來調(diào)整由于工作載荷所引起的彎曲變形；河北邢臺(tái)納科諾爾極片軋制設(shè)備有限公司提出將逗號(hào)輥分為輥軸和輥套間隙配合，軋輥的刀口設(shè)在輥套上，擰動(dòng)輥套上的調(diào)節(jié)螺栓即可調(diào)節(jié)輥套與輥軸之間的間隙，進(jìn)而可微調(diào)整刀口的直線度；我國(guó)行業(yè)內(nèi)目前普遍采用的是當(dāng)刮刀撓曲變形較大后把刮刀拆下來鍍鉻重磨或者用一種可調(diào)節(jié)的逗號(hào)刮刀用螺栓組的頂拉來調(diào)整其變形。目前現(xiàn)有的解決逗號(hào)刮刀撓曲變形的方法較難控制或費(fèi)工費(fèi)時(shí)且調(diào)節(jié)效果不好。逗號(hào)刮刀撓曲變形的問題是涂布設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)長(zhǎng)期存在的問題，屬于行業(yè)的共性問題和技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于解決逗號(hào)刮刀在使用過程中所存在的撓曲變形問題，提供一種可平衡消除逗號(hào)刮刀撓曲變形和提高其剛度的裝置，從而保證逗號(hào)刮刀的工作精度和計(jì)量精度。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

提高逗號(hào)刮刀工作精度的組合裝置，逗號(hào)刮刀軸頭的兩端分別由支架支撐，在逗號(hào)刮刀的兩端軸頭上位于所述兩支架的相向內(nèi)側(cè)分別可固定地設(shè)置與刮刀軸垂直的支撐臂，在兩支撐臂上設(shè)置可沿刮刀軸軸向位移并在支撐臂上鎖定的輔助軸，所述輔助軸不同的位置在支撐臂上鎖緊對(duì)所述支撐臂產(chǎn)生不同大小及不同方向的軸向荷載。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

每個(gè)支撐臂上分別開設(shè)有：可供刮刀軸軸頭穿過的刮刀軸孔和可供輔助軸軸頭穿過的輔助軸孔，刮刀軸以其軸頭上的鎖緊螺母和刮刀軸肩軸向定位于支撐臂上；在輔助軸上位于所述輔助軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)側(cè)螺母和外側(cè)螺母。

本實(shí)用新型也可采用如下技術(shù)方案：

在逗號(hào)刮刀的兩端軸頭上位于所述兩支架的相向內(nèi)側(cè)分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置與刮刀軸垂直的支撐臂，在兩支撐臂上設(shè)置可沿刮刀軸軸向位移并在支撐臂上鎖定的輔助軸，所述輔助軸在支撐臂上不同的位置鎖緊對(duì)所述支撐臂產(chǎn)生不同大小及不同方向的軸向荷載。

每個(gè)支撐臂上分別開設(shè)有：可供刮刀軸軸頭穿過的刮刀軸孔和可供輔助軸軸頭穿過的輔助軸孔，在刮刀軸孔內(nèi)設(shè)置角接觸軸承，刮刀軸頭通過角接觸軸承與支撐臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，刮刀軸以其軸頭上的鎖緊螺母和刮刀軸肩軸向定位于支撐臂上；在輔助軸上位于所述輔助軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)側(cè)螺母和外側(cè)螺母。

沿輔助軸的軸向在所述支撐臂上開設(shè)有通槽，所述通槽的兩端分別連通所述輔助軸孔和刮刀軸孔，在通槽的中部沿輔助軸的徑向在支撐臂上還開設(shè)有開放式通槽，所述通槽和所述開放式通槽在支撐臂上形成T形結(jié)構(gòu)；在開放式通槽上部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè)有穿過通槽的輔助軸鎖緊螺栓組，在開放式通槽下部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè)有穿過通槽的刮刀軸頭鎖緊螺栓組。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型的有益效果是：逗號(hào)刮刀組合裝置能夠準(zhǔn)確、快速的根據(jù)其上受到的重力和工作載荷，調(diào)整輔助軸兩端的螺母上的擰緊力矩，產(chǎn)生預(yù)定的軸向載荷，并在逗號(hào)刮刀上加上所需的力矩，以平衡逗號(hào)刮刀所受重力和工作載荷產(chǎn)生的彎矩，消除重力和工作載荷產(chǎn)生的撓曲變形，保證高精密刮刀的刃口直線度在工作狀態(tài)下仍保持高的使用精度，而不受重力和工作載荷產(chǎn)生的撓曲變形影響；本裝置調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便，無需拆卸，可在線調(diào)節(jié)消除撓曲變形；本裝置增強(qiáng)了逗號(hào)刮刀的剛度，提高了其抵抗變形的能力和使用壽命，提高了刮涂產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；提升了逗號(hào)刮刀的工作精度，為高精度、超薄涂層的刮涂提供了技術(shù)保障。另外，對(duì)于調(diào)整位置時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)的逗號(hào)刮刀，或者涂布輥等回轉(zhuǎn)軸，也可以消除或抵消重力或工作載荷產(chǎn)生的撓曲變形。

附圖說明：

圖1為實(shí)施例1的裝配示意圖；圖1B為圖1的B-B剖視圖。

圖2為圖1的逗號(hào)刮刀零件圖；圖2B為圖2的B-B剖視圖。