[實用新型]回流焊爐氣體循環凈化裝置

有效

• 申請號: 200920185819.4
• 申請日: 2009-07-09
• 公開（公告）號: CN201482385U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 尚嚴輝;王傳波
• 申請（專利權）人: 維多利紹德機械科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D5/00;B01D46/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型屬于回流焊爐氣體循環凈化技術領域，具體涉及一種回流焊爐氣體循環凈化裝置，其特點在于該裝置連接可靠方便。

背景技術

在印刷電路板生產過程中，各貼片元件采用表面貼裝技術進行貼片組裝。表面貼裝技術(SMT)可以進行全自動化生產規模，還可以在PCB的兩面進行貼裝元件，以實現高密度組裝；即使是最小尺寸的元件也能實現精密貼裝，因此可以生產出高質量的PCB組件。表面組裝技術(SMT)根據焊接方式可分為回流焊和波峰焊兩種類型。

一般貼片元件都是采用回流焊進行貼裝的。首先，利用印刷機在印刷電路板上的焊盤刮上焊錫膏；然后，用貼片機將貼片元件壓放到印刷電路板相應的焊接位置上與焊錫膏貼合；最后，將貼有元件的印刷電路板送入回流焊爐進行焊接。回流焊爐采用多個溫度區域的內循環式加熱系統，由于焊錫膏采用多種合金材質構成，不同溫度和時間會引起錫膏狀態的不同變化。在高溫區焊錫膏熔化成液態，貼片元件容易與焊錫膏相組合；進入冷卻區后，焊錫膏凝固成固態，將貼片元件的引腳和印刷電路板牢牢的焊接成一體。為滿足無鉛制程的要求，確保高品質的焊接質量，回流焊爐還采用氮氣作為保護原料。

使用惰性氣體對焊接過程進行保護是一種用于回流焊中減少氧化的一種方法。一般采用氮氣氣體，充氮回流焊及波峰焊，用氣體可有效抑止焊錫的氧化，提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量。這種方法在回流焊工藝中已被采用了相當長的一段時間，但氣體的價格還是一個問題，然而可以使用活性較低的焊膏材料。這一點對于低殘留物焊膏和免清洗尤為重要。另外，對于多次焊接工藝也相當關鍵。比如：在雙面板的焊接中，氮氣保護對于帶有OSPs的印刷電路板在多次回流工藝中有很大的優勢，因為在N₂的保護下，板上的銅質焊盤與線路的可焊性得到了很好的保護。使用氮氣的另一個好處是增加表面張力，它使得制造商在選擇器件時有更大的余地(尤其是超細間距器件)，并且增加焊點表面光潔度，使薄型材料不易褪色。

回流焊中采用氮氣保護降低了成本。氮氣保護的費用取決于各種各樣的因素，包括氮氣在機器中使用的位置，氮氣的利用率等。通常氮氣消耗是一種工藝過程中額外的費用，因此需要減少氮氣的消耗。目前焊膏的化學成份也在不斷的改進提高，以便將來的工藝中不再使用氮氣保護；或者至少在較高的O₂濃度值下(比如：1000ppm對比目前為50ppm)取得良好的焊接效果，以便減少氮氣的用量。對于是否使用氮氣的保護，必須綜合考慮許多問題，包括：產量要求的質量等級，以及每一對應的氮氣消耗費用。使用氮氣的費用，但是如果將它對提高產量與質量所帶來的好處計算進來，那么它的費用是相對微不足道的。

目前大多數爐的工作方式都是大容量循環強制對流加熱，爐體內的氣流是在不停的流動，這給氣體的控制與消耗提出了一個新的難題。回流焊爐使用一段時間后會產生許多顆粒，這就需要對保護氣體進行凈化，放置這些氣體對焊接品質產生影響。現有技術中采用的氣體過濾凈化裝置包括風機和氣體過濾裝置，由于氣體過濾裝置與風機接口間通過螺紋連接或法蘭固定，安裝拆卸比較困難，而回流焊爐氣體循環凈化裝置與機器的管道系統的連接需要安裝拆卸迅速可靠，方便進行氣體過濾凈化裝置的清洗維修工作。本發明由此而來。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種回流焊爐氣體循環凈化裝置，解決了現有技術中回流焊爐氣體循環凈化裝置的輸送管道系統與風機間螺紋連接或法蘭連接導致的安裝拆卸不方便，而且密封性能也不好等問題。

為了解決現有技術中的這些問題，本實用新型提供的技術方案是：

一種回流焊爐氣體循環凈化裝置，包括氣體入口和氣體出口，所述氣體入口和氣體出口間設置氣體過濾裝置，所述氣體過濾裝置后端設置輸送管道連接進行負壓抽吸輸送過濾后氣體的動力裝置，其特征在于所述動力裝置與氣體過濾裝置的輸送管道連接處設置卡箍進行密封。

優選的，所述動力裝置為負壓風機；所述卡箍內側設置有密封圈，卡箍兩端設置鎖緊螺栓。

優選的，所述氣體過濾裝置內設置氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置后端連接有網孔過濾層，所述氣體經氣體入口進入氣體過濾裝置內，經冷卻過濾后由輸送管道輸出。

優選的，所述氣體冷卻裝置包括熱交換器，所述熱交換器上端設置進水管和出水管，所述進水管和出水管通過管道與熱交換器相通。

優選的，所述氣體過濾裝置為密封的腔室，其內包括數個氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置后端設置網孔過濾層，所述氣體冷卻裝置與網孔過濾層一起將氣體過濾裝置分割成數個氣體過濾室。