[實(shí)用新型]一種新型箔繞線圈引出銅排

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920185491.6
• 申請(qǐng)日: 2009-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN201489968U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈茂龍;顧健;錢建越;王忠順;陶云生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)隆盛電器成套設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): H01F27/29
• 分類號(hào): H01F27/29;H01F41/10
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型箔繞線圈引出銅排。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的箔繞線圈引出銅排結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，銅排4上與銅箔3的焊接部分1在整個(gè)焊接區(qū)域的截面寬度不變，為恒定值，其引出排中電流分布圖如附圖2所示。這種箔繞線圈引出銅排結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)造成銅排局部過熱的情況，但是由于在線圈內(nèi)部銅排的焊接部分1的寬度較寬，因此銅用量較大，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型箔繞線圈引出銅排，它既能夠節(jié)約銅排用量，且能夠保證工作時(shí)銅排的焊接部分不會(huì)造成局部過熱。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施：一種新型箔繞線圈引出銅排，包括焊接在銅箔上的焊接部分和引出部分，所述的銅排的焊接部分由上至下寬度遞減。

所述的銅排的焊接部分為倒直角梯形。

所述的銅排的焊接部分為直角三角形。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

由于本實(shí)用新型的銅排的焊接部分由上至下寬度遞減，即可為倒直角梯形或者直角三角形，經(jīng)試驗(yàn)表明，與傳統(tǒng)的箔繞線圈引出銅排結(jié)構(gòu)相比，這種引出銅排結(jié)構(gòu)的引出排中的電流分布是相同的，因而不會(huì)造成焊接部分局部過熱的情況。并且在銅箔寬度內(nèi)，本實(shí)用新型的銅用量約為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中銅用量的一半，因此銅用量較小，可大大降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為傳統(tǒng)箔繞線圈引出銅排與銅箔焊接部分示意圖；

附圖2為傳統(tǒng)箔繞線圈銅箔及引出排中電流分布示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的銅排與銅箔焊接部分示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型引出銅排的電流分布示意圖；

附圖5為傳統(tǒng)銅排圖；

附圖6為附圖5的側(cè)視圖；

附圖7為本實(shí)用新型銅排；

附圖8為附圖7的側(cè)視圖；

附圖9為本實(shí)用新型加工示意圖；

其中：

1、焊接部分；2、引出部分；3、銅箔；4、銅排；5、端絕緣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：

如附圖3和附圖4中所示，一種新型箔繞線圈引出銅排，銅排4包括焊接在銅箔3上的焊接部分1和引出部分2，所述的銅排4的焊接部分1由上至下寬度遞減。

所述的銅排4的焊接部分1為倒直角梯形，也可以制作成直角三角形，焊接部的下端部具有端絕緣5。

經(jīng)試驗(yàn)表明，與傳統(tǒng)的箔繞線圈引出銅排結(jié)構(gòu)相比，這種引出銅排結(jié)構(gòu)的引出排中的電流分布是相同的，因而不會(huì)造成焊接部分1局部過熱的情況。

如附圖7中所示，在制作銅排時(shí)，銅排斜剪后可以分別用到兩根銅排上。因此在銅箔寬度內(nèi)，本實(shí)用新型的銅用量約為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中銅用量的一半，因此銅用量較小，可大大降低生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。