[實用新型]紙塑復合袋的熱熔膠粘底、糊底一體作業設備

無效

• 申請號: 200920185285.5
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN201483820U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 徐衛國
• 申請（專利權）人: 徐衛國
• 主分類號: B31B1/62
• 分類號: B31B1/62;B31B1/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及包裝袋技術領域，尤其涉及一種紙塑復合袋的熱熔膠粘底、糊底一體作業設備。

背景技術

粘底、糊底是紙塑復合袋加工過程中的兩道重要工序，直接關系到袋質量的好壞與否。其中，粘底是指先將袋的最底部用側面加熱的方式粘住，而糊底則是將底部粘合后的袋用熱熔膠帶采用上下加熱的方式包糊牢固。現有技術中PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)紙塑復合袋的糊底通常是采用熱熔膠帶通過上、下加熱將膠熔化再通過壓輪捏合上紙塑袋的過程，在使用過程中發現，這種方式加工出的袋子底部熱熔膠兩端經常會出現噴粉現象(PVC原料在包裝過程中有一股氣在袋內)，嚴重影響現場環境及包裝質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種紙塑復合袋的熱熔膠粘底、糊底一體作業設備，以解決傳統糊底技術容易造成袋底噴粉的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案提出紙塑復合袋的熱熔膠粘底、糊底一體作業設備，包括粘底包邊器、熱熔膠帶加熱裝置及輸送壓輪裝置，該設備還包括：粘底加熱調節裝置及糊底包邊器；

所述粘底加熱調節裝置，設置有可調節上、下位置的粘底加熱板，便于袋子的順利通過；同時所述輸送壓輪裝置通過壓輪接觸面及角度的調整使袋子與粘底加熱板充分接觸，便于袋子在短時間內有效地粘合；

所述糊底包邊器，用于將熱熔膠帶及經過粘底的袋子進行角度調整后輸入所述熱熔膠帶加熱裝置。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，所述粘底加熱調節裝置具體包括：

粘底加熱板，根據加熱功率及每個袋需粘時間進行長度的確認，用于對經過所述粘底包邊器的袋子進行底部側面加熱粘合；

上、下調節壓板支架，用于將所述粘底加熱板可調性地側裝在機墻板上。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，所述輸送壓輪裝置具體包括：壓輪軸、壓輪支架、彈簧、調節壓輪及底輪。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，該設備包括多個所述輸送壓輪裝置，分別設置于所述粘底包邊器、粘底加熱調節裝置、糊底包邊器、熱熔膠帶加熱裝置之間，用于將袋子按設定角度向前輸送。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，所述熱熔膠帶加熱裝置具體包括：糊底加熱板及上、下壓板支架。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，該設備設有兩個所述熱熔膠帶加熱裝置。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，熱熔膠帶進入所述糊底包邊器采用中間開槽輸入。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，該設備還包括熱熔膠帶放卷座及導輥。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，該設備還包括：熱粘底架及熱糊底架，分別用于固定粘底加熱調節裝置及熱熔膠帶加熱裝置。

上述的粘底、糊底一體作業設備中，所述熱粘底架及熱糊底架分別設有溫控儀及電流表，用于調節溫度及查看負載；所述熱糊底架還設有調速器，用于調節袋子的行進速度。

本實用新型的技術方案通過對粘底裝置及輸送壓輪裝置進行改進，并在粘底后進入糊底之前增加了糊底包邊器，使加工后的袋子杜絕了底部噴粉現象，同時將粘底及糊底工序進行了整合，節省了人力成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型熱熔膠粘底、糊底一體作業設備實施例結構圖；

圖2為圖1實施例中的粘底加熱調節裝置結構圖；

圖3A～3C為圖1實施例中的輸送壓輪裝置結構圖；

圖4為圖1實施例中的熱熔膠帶加熱裝置結構圖；

圖5為圖1實施例中的糊底包邊器示結構示意圖；

圖6為圖1實施例的紙塑復合袋粘底、糊底工藝流程示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

圖1為本實用新型熱熔膠粘底、糊底一體作業設備實施例結構圖，如圖所示，本實施例的設備包括：粘底包邊器1、粘底加熱調節裝置2、輸送壓輪裝置3、糊底包邊器4、熱熔膠帶加熱裝置5、熱熔膠帶放卷座6、導輥7、熱粘底架8、熱糊底架9及包邊器支架10。

粘底包邊器1，用于對粘底之前的袋子進行包邊。

粘底加熱調節裝置2中設置有可調節上、下位置的粘底加熱板，便于袋子的順利通過；如圖2所示，其具體包括：粘底加熱板21，根據加熱功率及每個袋需粘時間進行長度的確認，用于對經過粘底包邊器1的袋子進行底部側面加熱粘合；上、下調節壓板支架22、23，用于將粘底加熱板21可調性地側裝在熱粘底架的機墻板上。