[實用新型]一種旋壓機用成型刀裝置

無效

• 申請號: 200920183547.4
• 申請日: 2009-10-20
• 公開（公告）號: CN201552231U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 許維群
• 申請（專利權）人: 許維群
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本實用新型涉及一種旋壓機用成型刀裝置

背景技術

旋壓機，一般包括床身、主軸機構、尾座機構、控制系統和旋壓機構，其中，旋壓機構由工作臺、粗成型刀座和整型刀座組成，工作臺通過橫軸機構和縱軸機構安裝在床身上，設置成可由控制系統控制作水平橫向和水平縱向進給動作；粗成型刀座和細加工刀座安裝在工作臺上，其上分別安裝有粗成型旋壓刀具和整形刀具，現有粗成型刀具大多采用固定的旋壓輪來對料片進行旋壓成型，并通過設置于旋壓輪與刀座之間的緩沖機構來控制旋壓力的大小，防止因進給過量而造成旋壓力大小不均勻、影響工件的成型效果和損壞磨具，由于旋壓輪與料片的接觸面小、刀具中心運動軌跡長，造成加工速度慢、效率低。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、旋壓效率高、效果好的旋壓機用成型刀裝置。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

一種旋壓機用成型刀裝置，其特征在于：包括旋壓刀頭，所述旋壓刀頭具有弧形旋壓面，該弧形旋壓面由半徑較小的第一圓弧段、半徑較大的中間圓弧段和半徑較小的第二圓弧段依次連接而成。

一種旋壓機用成型刀裝置，其特征在于：包括

支承座，安裝于旋壓機構工作臺上；

轉軸，支承于所述支承座上、且可繞與旋壓機主軸軸線垂直的軸線旋轉；

驅動裝置，其通過傳動機構連接驅動所述轉軸轉動；以及

旋壓刀頭，安裝在所述轉軸上，所述旋壓刀頭具有弧形旋壓面，該弧形旋壓面由半徑較小的第一圓弧段、半徑較大的中間圓弧段和半徑較小的第二圓弧段依次連接而成。

所述旋壓刀頭呈塊狀體，具有平行相對的上、下端面、以及位于旋壓刀頭前端連接上下端面的弧形側面，所述轉軸與旋壓刀頭的下端面垂直連接，所述弧形旋壓面為所述旋壓刀頭的弧形側面。

所述旋壓刀頭形成有貫通其上、下端面的中心孔，所述轉軸輸出端的端面形成有與所述中心孔相對的螺孔，所述旋壓刀頭通過所述中心孔、螺孔、及螺栓固定安裝在所述轉軸上。

所述旋壓機構工作臺上設置有一導軌，所述支承座活動配設于所述導軌上，設置成可由一緩沖機構操縱在旋壓加工的位置和脫離旋壓加工的位置之間滑動。

所述緩沖機構為固定連接在所述旋壓機構工作臺上的氣缸，所述氣缸的活塞桿連接在所述支承座上。

所述驅動裝置為伺服電機，其通過蝸輪蝸桿構成的傳動機構連接驅動所述轉軸轉動。

本實用新型具有如下有益效果：

旋壓刀頭的弧形旋壓面由第一圓弧段、中間圓弧段和第二圓弧段依次連接而成，并將其安裝在與旋壓機主軸垂直設置的轉軸輸出端上，設置成旋壓刀頭的中心軸線與轉軸平行，這樣旋壓刀頭的中間圓弧段就可與料片大面積接觸，縮短了刀頭中心的運動軌跡，使料片粗成型速度快、效率高，并且可利用第一、第二圓弧段、以及轉軸的轉動來實現對旋壓模具的轉角處理和收口處理；通過導軌將支承座可滑動地安裝在旋壓機構的工作臺上，并在旋壓機構工作臺上設置一氣缸，氣缸活塞桿與支承座連接，這樣設置可在旋壓刀頭進給過量時起到緩沖的作用，更好的控制宣言里、防止刀頭壓壞料片、以及提高旋壓效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態圖。

圖3為本實用新型旋壓刀頭的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2。一種旋壓機用成型刀裝置，包括支承座5，通過一導軌(圖中未示出)可滑動地安裝于旋壓機構工作臺1上；氣缸4，其缸體41通過安裝座2及螺栓21固定設置在旋壓機構工作臺1上，其活塞桿42連接在支承座5上，用于驅動支承座5在旋壓加工的位置和脫離旋壓加工的位置之間滑動，當支承座5在旋壓加工的位置時，氣缸4的活塞桿42處于被磨具8壓縮的狀態，當支承座5在脫離加工的位置時，此時活塞桿42處于自然初始位置；轉軸6，支承于支承座5上、且可繞與旋壓機主軸9的軸線垂直的軸線旋轉；伺服電機3，通過蝸輪蝸桿構成的傳動機構連接驅動轉軸6轉動；以及旋壓刀頭7，安裝在轉軸6上，旋壓刀頭7具有平行相對的上、下端面、以及位于旋壓刀頭7前端連接上下端面的弧形旋壓面，該弧形旋壓面由半徑較小的第一圓弧段73、半徑較大的中間圓弧段72和半徑較小的第二圓弧74段依次連接而成，旋壓刀頭形成有貫通其上、下端面的中心孔75，轉軸6輸出端的端面形成有與中心孔75相對的螺孔(圖中未示出)，旋壓刀頭7通過中心孔75、螺孔、及螺栓71固定安裝在轉軸6上。