[實用新型]工程輪胎成型機組合壓輥裝置

有效

• 申請號: 200920182743.X
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN201471734U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 戴造成;胡銘;丁亞明;謝濟興;李薇;謝琳有
• 申請（專利權）人: 福建建陽龍翔科技開發有限公司
• 主分類號: B29D30/28
• 分類號: B29D30/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種橡膠輪胎機械，有關一種輪胎成型機的改進，特別是一種關于工程輪胎成型機壓輥裝置的改進。

背景技術

傳統的工程輪胎成型機的壓輥裝置包含有下壓輥、后壓輥裝置，下壓輥裝置與后壓輥裝置分開設置，機構設置不集中，占用空間較大，維修保養的工作量較大，壓輥裝置沒有納入自動化控制系統，工作效率較低，壓輥質量較差。

技術內容

為了克服現有技術上的不足，本實用新型提供一種工程輪胎成型機組合壓輥裝置，該裝置替代了傳統的下壓輥裝置和后壓輥裝置，它相對成型鼓可作徑向進退、軸向分合、壓滾旋轉，徑向進退采用油壓控制，軸向方向的運動采用交流變頻電機驅動，旋轉編碼器進行定位，可以對任何形狀的子口曲線進行滾壓，且采用自動控制系統，使工程輪胎成型機工藝全部過程納入了程序控制，提高了成型機的技術水平。

本實用新型的技術方案是：一種工程輪胎成型機組合壓輥裝置，包含有壓輥輪和壓輥底座；其中：該壓輥輪包含有一對杯式側壓輥輪和一對直線組合壓輥總成；所述的直線組合壓輥總成包含有圓柱形壓輥和差動壓輥，該差動壓輥外徑略大于圓柱形壓輥，圓柱形壓輥在靠近軸處的外側凸設有一圓環，差動壓輥套置在該圓環上，其內徑略大于圓環外徑，且該差動壓輥的內徑向外等分若干徑向凹槽，該凹槽內裝有彈簧，彈簧的兩端分別卡置鋼珠，兩端的鋼珠分別與齒形差動壓輥的內徑及圓環外徑接觸，在自由狀態下，齒形差動壓輥輪緣總是高出柱形壓輥，滾壓時，其高低可隨簾布筒高低起伏變化，而滾壓速度又可隨輪胎成型機機頭曲線不同位置上直徑變化引起的速度滑差，從而達到差動滾壓和先導滾壓的目的，使壓合平穩；圓柱形直線壓輥輪，替代了下壓輥，組合壓輪裝置支架兩側各裝有一對小氣襄，以補償壓輥工作時隨意曲線的變化，使壓合十分平穩。

所述的壓輥底座包含有三角形底座、長方形滑架和對稱一對左右傳動箱，傳動箱上活動連接有一可旋轉的壓輥支架，該壓輥支架上連接有一壓輥臂；該壓輥臂的上方連接有壓輥固定座，該壓輥固定座的一側通過壓杯軸連接上述的杯式側壓輥輪，另一側通過壓輥軸與直線組合壓輥總成同軸連接。

滑架上與傳動箱間設有橫向線性軸承軌道，傳動箱穿在絲桿和與之平行的光桿上，絲桿與傳動箱體內的滾珠絲桿副配合相連，光桿與傳動箱內的蝸桿相配合，蝸輪與蝸桿相配合，絲桿的一端連接驅動滾壓組件軸向運動的變頻電機，光桿的一端連接有驅動滾壓組件旋轉運動的變頻電機。

滑架底板與底座設有縱向線性軸承軌道，絲桿與絲母配合相連，絲桿一端連接變頻電機；徑向、軸向、旋轉三方向的運動裝有編碼器進行檢測，可實現壓滾的精確定位。

所述的工程輪胎成型機組合壓輥裝置的控制系統采用PLC編程系統。

本實用新型由于采用組合壓輥裝置，使本實用新型具有以下有益效果：

1、組合壓輥裝置取代了傳統的下壓輥和后壓輥，具有雙重壓輥功能，減少了機構設置，騰出了操作臺的空間，有利于工人的安全操作；

2、壓實均勻：本實用新型增加了差動先導壓輥及在壓輥支架兩側各裝有一對小氣襄，使壓合十分平穩；

3、定位精確：由于徑向、軸向、旋轉三方向的運動均有編碼器進行檢測，可實現壓滾的精確定位；

4、組合壓輥裝置的軸向開合、徑向進退都是通過滾珠絲桿副和線性軸承軌道副來完成，同步壓輥，保證壓輥的精度，延長了壓輥裝置的使用壽命；

5、采用了PLC編程控制系統，實現了輪胎壓輥成型的生產工藝的自動化，提高了工作效率，保證了制品的質量。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型中組合壓輥裝置的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型中組合壓輥裝置的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型中壓輥輪結構示意圖；

圖4為本實用新型中齒形壓輥示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：一對杯式側壓輥1、一對固定臂2、一對直線組合壓輥總成3、一對壓輥臂4、一對壓輥支架5、一對傳動箱6、絲桿7、變頻電機9、縱向線性軸承軌道10、變頻電機11、絲桿12、變頻電機13；