[實用新型]拉鏈頭裝配機的拉片裝配機構無效
| 申請號: | 200920181386.5 | 申請日: | 2009-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN201603986U | 公開(公告)日: | 2010-10-13 |
| 發明(設計)人: | 楊其建 | 申請(專利權)人: | 泉州市鯉城區展鴻自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/04 | 分類號: | B23P19/04 |
| 代理公司: | 泉州市博一專利事務所 35213 | 代理人: | 方傳榜 |
| 地址: | 362000 福建省泉州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拉鏈 裝配 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種拉鏈頭裝配機的部件,特別是指一種拉鏈頭裝配機的拉片裝配機構。
背景技術
現有的拉鏈頭裝配機主要包括送料機構、可圍繞中心線進行間歇轉動的臺座以及位于臺座周圍的拉鏈頭各部件的裝配機構。所述送料機構主要包括圍繞與于臺座周圍的拉片送料裝置、拉頭送料裝置、馬勾送料裝置以及蓋帽送料裝置。上述各送料裝置分別由振動裝置和送料滑槽組成。上述臺座上設有等間距排列的用于在各生產工序中放置拉鏈頭相關配件的承接座。拉鏈頭裝配機構主要包括拉片裝配機構、馬勾裝配機構、蓋帽裝配機構。通過各裝配機構、送料機構以及臺座的有機配合可實現拉鏈頭裝配的自動化。
現有的拉鏈頭裝配機雖然能較好的實現自動化,但是其在實際生產過程中存在較大局限性,即上述裝配機只適用于拉片形狀規則的拉鏈頭,對形狀不規則的拉片則束手無策,目前針對形狀不規則的拉片的拉鏈頭的加工只能采用手工的方式,采用手工方式的缺點顯而易見,生產效率低、廢品率高、生產成本高。形狀不規則的拉片不能實現自動化的主要原因在于,現有的拉片裝配機構在夾持拉片時都采用夾持拉片左右側面的方式,這樣當拉片規則時,即拉片截面為一矩形,拉片裝配機便可較好地夾持拉片,但若拉片左右面不規則,則拉片就無法夾持固定,從而影響拉鏈頭裝配的自動化。
實用新型內容
本實用新型提供了拉鏈頭裝配機的拉片裝配機構,其目的在于通過對拉片裝配機構的改進,從而有效地克服了傳統拉鏈頭裝配機無法適用于形狀不規則拉片的缺陷。
本實用新型的技術方案如下:拉鏈頭裝配機的拉片裝配機構,包括一固設于拉鏈頭裝配機臺座上的承接座,所述承接座的上端設有一用于夾持拉片的彈片;該拉片裝配機構還包括使彈片向上彎曲的頂撐裝置、將拉片推送至彈片下方的拉片推送裝置以及使拉片和拉頭搭接的頂壓裝置;所述拉片推送裝置、頂撐裝置、頂壓裝置與該承接座相適配,且分別位于該承接座的正前方、正下方、正上方。
所述拉片推送裝置包括第一驅動裝置、推送裝置本體以及一端連接于第一驅動裝置且可滑動地設于推送裝置本體上端的滑動桿;所述滑動桿的另一端設有用于與拉片的穿孔扣接的扣接槽。
所述頂撐裝置包括頂撐裝置本體、第二驅動裝置以及一端連接于第二驅動裝置且另一端位于頂撐裝置本體上端的頂撐桿;該頂撐桿位于所述彈片下方。
所述第一驅動裝置、第二驅動裝置為氣缸或液壓缸。
所述頂壓裝置包括頂壓裝置本體、位于頂壓裝置本體上端的氣缸或液壓缸、位于氣缸或液壓缸下方且與該頂壓裝置本體可上下滑動連接的定位桿,該定位桿位于所述承接座的正上方;所述氣缸或液壓缸的活塞桿與定位桿接觸;所述定位桿與頂壓裝置本體之間設有使定位桿復位的彈簧。
所述彈片覆蓋于所述承接座上表面,該彈片后半部分通過一壓片定位于承接座;該彈片的前端俯視呈凹字形。
所述壓片的厚度大于所述彈片。
所述彈片的前端向前上方彎折。
由上述對本實用新型的描述可知,本實用新型的優點在于:通過拉片推送裝置、頂撐裝置、頂壓裝置與彈片的配合,從而使拉片夾持方式由傳統的左右側面夾持改進為上下表面的加持,通過上述改進可使形狀不規則拉片的拉鏈頭的加工由傳統的手工改為機器生產,從而較大的提高了生產效率、降低了廢品率同時降低了生產成本。
附圖說明
圖1為使用規則拉片時拉片裝配機構及拉片送料機構的結構示意圖;
圖2為使用不規則拉片生產拉鏈頭時拉片裝配機構的結構示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。
參照圖1,拉鏈頭裝配機的拉片裝配機構1,包括一固設于拉鏈頭裝配機臺座上的承接座3,所述承接座3的上端設有一用于夾持拉片的彈片4;該拉片裝配機構1還包括使彈片4向上彎曲的頂撐裝置5、將拉片推送至彈片4下方的拉片推送裝置6以及使拉片和拉頭(圖中未畫出)搭接的頂壓裝置7;所述拉片推送裝置6、頂撐裝置5、頂壓裝置7與該承接座3相適配,且分別位于該承接座3的正前方、正下方、正上方。
所述臺座2間歇轉動,且其上還等間距固設有其它承接座(圖中未畫出),其它每一個承接座輪流與上述拉片推送裝置6、頂撐裝置5以及頂壓裝置7相配合;上述臺座2的周圍還設有其它配件的送料裝置(圖中未畫出)以及相應的裝配機構(圖中未畫出)。
所述拉片推送裝置6包括第一氣缸61、推送裝置本體62以及一端連接于第一氣缸61且可滑動地設于推送裝置本體62上端的滑動桿63;所述滑動桿63的另一端設有用于與拉片的穿孔扣接的扣接槽631。
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