[實用新型]160mm2連鑄坯線材粗軋機組3～4號軋機間矯正裝置

無效

• 申請號: 200920181320.6
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN201609717U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 謝永華
• 申請（專利權）人: 福建三鋼閩光股份有限公司;福建省三鋼(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21B39/00
• 分類號: B21B39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及線材軋機輔助機構。

背景技術：

目前高線軋機粗軋機組為7個機架，全為二輥水平式軋機，坯料為150mm²連鑄坯布，孔型系統為第七架軋機出口軋件的斷面尺寸為φ55mm。為提高生產效率，我公司改用160mm²連鑄坯生產，為此，需在粗軋機組增加一架軋機方能滿足工藝要求。增加一架軋機后，粗軋機組為8架水平軋機，第8架軋機的孔型必須是圓形，為此，在孔型設計上必須滿足這要求。

由于鋼坯軋制延展系數要求，因此軋制工藝不能照搬原機組各臺軋機軋輥孔型系統，8臺軋機以1～8#命名，其順序孔型設計依次為：

軋輥孔型為矩形時，水平方向邊長值比豎直邊長值大稱為平箱，相比值小稱為立箱。軋件出第二架軋機后需扭轉90°進入第三架軋機進行軋制，由于軋件第三軋機后存在“余扭”問題，會導致軋件不能正確進入第四架軋機。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種160mm²連鑄坯線材粗軋機組3～4#軋機間矯正裝置。

本實用新型的方案是：單臺矯正裝置由機架、兩個夾持導輪、兩個調節裝置組成，每個夾持導輪通過中央孔上下臺階孔兩軸承套合在導輪軸上，夾持導輪外圓呈中凹形弧形臺柱；導輪軸上端部套合固定在調節裝置渦輪偏心孔中，渦輪中央孔固定的渦輪軸上部通過套合軸承后固定在機架上，動配合限位固定在機架上的渦桿與渦輪相嚙合，導輪軸下端部固定在調節裝置偏心輪的偏心孔中，偏心輪中央孔固定的偏心軸通過套合軸承后固定在機架上；偏心軸與渦輪軸同軸心線，一個夾持導輪與一個調節裝置組成一付導輪付，兩付導輪付對稱設置在機架上組成一臺矯正裝置；一臺矯正裝置貼近固定安裝在3#軋機線材出口處，導輪付空間對應于線材出口斷面空間，一臺矯正裝置貼近固定安裝在4#軋機線材出口處，導輪付空間對應于線材出口斷面空間。

本實用新型的優點在于：解決了線材從3#軋機進入4#軋機時的余扭問題，保證線材軋制質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型單臺矯正裝置結構示意圖。

圖2為兩臺矯正裝置與3#機、4#機分布結構示意圖。

具體實施方式：

本實用新型單臺矯正裝置由機架(2)、兩個夾持導輪(5)、兩個調節裝置組成，每個夾持導輪(5)通過中央孔上下臺階孔兩軸承套合在導輪軸(6)上，夾持導輪(5)外圓呈中凹形弧形臺柱；導輪軸(6)上端部套合固定在調節裝置渦輪(1)偏心孔中，渦輪(1)中央孔固定的渦輪軸(3)上部通過套合軸承后固定在機架(2)上，動配合限位固定在機架(2)上的渦桿(4)與渦輪(1)相嚙合，導輪軸(6)下端部固定在調節裝置偏心輪(7)的偏心孔中，偏心輪(7)中央孔固定的偏心軸通過套合軸承后固定在機架(2)上；偏心軸與渦輪軸(3)同軸心線，一個夾持導輪(5)與一個調節裝置組成一付導輪付，兩付導輪付對稱設置在機架(2)上組成一臺矯正裝置；一臺矯正裝置貼近固定安裝在3#軋機(9)線材出口處，導輪付空間對應于線材出口斷面空間，一臺矯正裝置貼近固定安裝在4#軋機(8)線材出口處，導輪付空間對應于線材出口斷面空間。

通過調節渦桿(4)使渦輪(1)及偏心輪(7)轉動，使單臺機兩個夾持導輪(5)間距變化適應矯正余扭需求，可以實施對稱調節，也可以實現非對稱調節。

3#軋機(9)出口增設了“矯正”裝置后，使軋件“扭轉問題”得到較好的矯正。為了使軋件能夠正確、準確地進入4#軋機(8)(也是箱型孔型)軋制，在4#軋機(8)的入口再設一個“矯正”裝置，以使軋件在進入4#軋機(8)軋制前得以進一步的“矯正”，確保軋件準確導入，減少軋件因導入不正而無法進4#軋機(8)從而導致堆鋼事故的發生。

從軋機機組系統工藝上看，粗軋機4#軋機(8)的孔型設計為箱型孔型，以此過度到“橢圓→圓”孔型系統，解決原來是第七架為圓孔現變為第八架為圓孔的難題。