[實用新型]帶直管段的小彎曲半徑彎頭管件

有效

• 申請號: 200920180978.5
• 申請日: 2009-12-01
• 公開（公告）號: CN201547443U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 朱全明;張秀杰
• 申請（專利權）人: 無錫市新峰管業有限公司
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本實用新型涉及管道的管件領域，尤其是管道的彎頭管件。

背景技術

管道中廣泛應用彎頭管件進行連接。在一些空間有限制的場合，需要采用帶直管段的小彎曲半徑彎頭管件進行連接，小彎曲半徑是指彎頭管件的彎曲半徑小于彎頭管件的公稱直徑，直管段是指在彎頭管件兩端有與彎頭管件圓弧成切線方向直線管段，這種規格的彎頭管件同時需要制作小彎曲半徑彎管段與直管段，因此直接用模具一次成型困難。在已有的工藝中，一般采用“蝦米彎”形式制造。如圖1所示，蝦米彎就是彎頭管件用多節管子2拼接焊接而成，外形看上去象蝦尾上一節節的痕跡，其中兩端為直管段1，這種類型的彎頭管件具有多條焊縫3。蝦米彎的成型工藝如下：板材切割下料、卷板機卷成圓管、圓管的縱縫焊接、焊接管切割下料、蝦米彎焊接；不僅工藝較多，焊縫較多，導致焊接工序耗時長，后續X射線探傷檢驗需要對每條焊縫做全面的檢驗，檢驗費用高；而且存在十字交叉焊縫，這種十字交叉的焊縫易引起應力集中，使彎頭管件在使用過程中存在質量隱患；尤其是在對于內部的流體的流速、流態有嚴格要求的例如核工業應用的管道，蝦米彎的彎頭管件結構使得內部流體在每一節管子的拼接焊縫處產生局部渦流，破壞了流體的穩定狀態，而且加強了對管壁的沖刷，使得流體的性能不好，管道耐壓性能降低。

實用新型內容

本申請人針對上述蝦米彎的小彎曲半徑彎頭管件制造檢驗成本高、內部流體性能差等缺點，提供一種可以降低產品的制造檢驗成本，提高內部流體穩定性的高質量的帶直管段的小彎曲半徑彎頭管件。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種帶直管段的小彎曲半徑彎頭管件，包含端部直管段與中部彎管段，彎頭管件由四片管壁連接而成。

帶直管段的小彎曲半徑彎頭管件，各片管壁弧度設置為40度或50度。

本實用新型減少了焊縫的數量與長度，避免焊縫形成十字交叉，加工質量好，大大降低了制造與檢驗的成本；而且能夠確保管道內的流體處于層流的穩定流體狀態，減少流體對管壁的沖刷，大大提高管道的壽命與可靠性。

附圖說明

圖1為現有技術的蝦米彎彎頭管件的主視圖；

圖2為本實用新型的局部剖視圖；

圖3為本實用新型的分解圖；

圖4為本實用新型的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖2、圖3所示，本實用新型所述的帶直管段的小彎曲半徑彎頭管件包含端部直管段與中部彎管段，由四片管壁：第一管壁4、第二管壁5、第三管壁6、第四管壁7焊接而成，各管壁結合處形成焊縫8。

實際制造中，先把彎頭管件拆解成左右兩個半片，再把每個半片拆分成兩段，如圖2、圖3所示，對于彎頭弧度為90°的右半片分成弧度為50°的第一管壁4與弧度為40°的第二管壁5，左半片分成弧度為50°的第三管壁6與弧度為40°的第四管壁7，四個部分管壁包括直管段的尺寸。先把四個部分管壁按圖紙尺寸進行展開計算，得到下料的板材尺寸；然后按此下料尺寸氣割下料；用液壓機和成型模具將下料后的板材冷壓成型為半圓狀各片管壁，直管段與圓弧管段一起成型；最后進行焊接，將四片管壁焊接成一個彎頭管件。

本實用新型的焊縫8如圖4所示，相比于現有技術的蝦米彎彎頭管件的焊縫，不僅減少了焊縫的數量與長度，降低了制造與檢驗成本；而且管壁采用了40度與50度的不同弧度劃分，錯開了焊縫，避免了焊縫十字交叉，大大降低了十字焊縫所存在的應力集中的質量隱患，提高了彎頭管件產品質量；更為優越的是，本實用新型內部管壁光滑圓順，不存在蝦米彎彎頭管件的節段與轉角，能夠確保管道內的流體處于層流的穩定流體狀態，減少流體對管壁的沖刷，大大提高了管道的壽命與可靠性。

本實用新型不僅可以應用于彎角為90度的彎頭管件，而且可以應用于任一角度例如45度、60度的彎頭管件。同樣，對于兩側直管段對稱的彎頭管件或者不帶直管段的彎頭管件，本實用新型可以簡化成采用左右兩片的管壁直接進行焊接。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改，例如將彎頭管件拆解為大于4件的多件，或者可以調整40度與50的弧度角度。