[實(shí)用新型]厚壁彎頭管件的熱壓成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920180976.6
• 申請(qǐng)日: 2009-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN201543720U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王漢清;孫耘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市新峰管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D7/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是彎頭管件的熱壓成型模具。

背景技術(shù)

管件是管道的連接件。厚壁彎頭管件指壁厚在16mm以上的彎頭管件產(chǎn)品，一般用熱壓模具成型的工藝來成型，根據(jù)管件尺寸進(jìn)行管坯下料，然后把管坯在電爐中于一定溫度下加熱一定的時(shí)間，接著把管坯放置進(jìn)模具下模，如圖1所示，把船形內(nèi)芯4和兩個(gè)端口堵頭2裝進(jìn)管坯，模具上模1開始往下合模進(jìn)行壓制成型，成型后取出彎頭管件3，最后取出彎頭管件3中的堵頭2和船形內(nèi)芯4。這個(gè)過程中模具是關(guān)鍵的成型裝備，模具設(shè)計(jì)的好壞對(duì)彎頭管件成型質(zhì)量和效率起決定作用。目前的模具結(jié)構(gòu)，如圖2所示，上模1的下端部位的兩側(cè)刀口6最薄的僅有1mm，在成型過程中，模具刀口6受到材料擠壓應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，非常容易變形，并且經(jīng)常很早就崩裂，不僅影響了彎頭管件成型質(zhì)量，而且大大縮短了模具壽命，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、使用壽命較高的厚壁彎頭管件的熱壓成型模具。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，包括上模與下模，上模凸出部外壁與下模的外壁對(duì)應(yīng)吻合，下模在上模凸出部配合處設(shè)置相應(yīng)的凹部讓位，上模與下模的分型面位于彎頭管件的彎曲中心線位置。

本實(shí)用新型解決了厚壁彎頭管件的熱壓成型模具中上模刀口易變形及過早崩裂的問題，應(yīng)用本實(shí)用新型可以高效順利的熱壓成型厚壁彎頭管件。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的彎頭管件熱壓成型模具的示意圖；

圖2為現(xiàn)有的彎頭管件熱壓成型模具的上模右視圖；

圖3為本實(shí)用新型的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的上模右視圖；

圖5為本實(shí)用新型在合模狀態(tài)下的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型所述的厚壁彎頭管件的熱壓成型模具包括上模7與下模11。在上模7的下端部位的兩側(cè)加厚了凸出部8的厚度，在具體實(shí)施例中，可以增加至100mm，使凸出部外壁與下模11的外壁對(duì)應(yīng)吻合；為了不使因上模凸出部8厚度增大而導(dǎo)致下模11壁厚也相應(yīng)增大，上模7只有中間局部突出插入下模11，在下模11上有相應(yīng)的凹部10作為讓位，如圖5所示，分型面9位于彎頭管件的彎曲中心線位置。采用本實(shí)用新型進(jìn)行厚壁彎頭管件的熱壓成型，由于加厚了凸出部8的厚度，因此大大提高了凸出部的強(qiáng)度，在生產(chǎn)中不易變形與崩裂，不僅提高了彎頭管件成型質(zhì)量，而且大大提高了模具壽命與生產(chǎn)效率。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。