[實(shí)用新型]均勻軋輥軋車

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920180913.0
• 申請日: 2009-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN201567466U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃豪宇
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰祥盛紡印機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): D06B15/02
• 分類號(hào): D06B15/02;D06B23/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋輥軋車。用于對工作物的擠壓。屬紡織印染機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)

在本發(fā)明作出以前，目前用于對工作物的擠壓的軋車由兩支或三支軋輥組成。通過氣動(dòng)器件對輥與輥的接觸面加壓，結(jié)合轉(zhuǎn)動(dòng)及控制裝置，完成對工作物的擠壓及拖動(dòng)功能。該軋車的軋輥均由中空的筒體及筒體兩端的軸頭組成。軸頭與筒體緊密結(jié)合連成一體。該軋車的軋輥在工作時(shí)軸頭受到徑向施壓后，因輥體兩邊支點(diǎn)的影響，相互接觸的兩筒體接觸面的中間部位會(huì)各自向相反方向繞度變形，如圖1所示，致使兩棍面軸向線壓力不一致，無法對工作物均勻施壓。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能使兩棍面軸向線壓力保持一致的均勻軋輥軋車。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種均勻軋輥軋車，包括第一軋輥和第二軋輥，所述第二軋輥包括中空的第二筒體及設(shè)置于所述第二筒體兩端的軸頭，所述第一軋輥包括中空的第一筒體和橄欖型的軸體，所述橄欖型的軸體沿第一筒體長度方向設(shè)置于第一筒體內(nèi)，橄欖型的軸體的中間與第一筒體的內(nèi)壁面中間緊密結(jié)合，橄欖型的軸體的左右兩邊與第一筒體的內(nèi)壁面之間留有空腔，橄欖型的軸體兩端伸出第一筒體外。

本發(fā)明的有益效果是：

第一軋輥在工作時(shí)橄欖型的軸體兩端受到徑向施壓后，受輥體中間支點(diǎn)的影響，第一軋輥與第二軋輥接觸面的兩邊部位會(huì)向相反方向繞度變形，第二軋輥與第一軋輥工作時(shí)因各自的變形方向正好重合，致使兩棍面軸向線壓力一致，達(dá)到對工作物均勻施壓的效果。

(四)附圖說明

圖1為以往軋輥軋車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明均勻軋輥軋車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

第一軋輥1、第一筒體11、橄欖型的軸體12；

第二軋輥2、第二筒體21、軸頭22；

加力方向F1、受力方向F2、變形方向F3；

(五)具體實(shí)施方式

參見圖2，圖2為本發(fā)明均勻軋輥軋車的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖2可以看出，本發(fā)明均勻軋輥軋車，包括第一軋輥1和第二軋輥2，所述第一軋輥1由中空的第一筒體11、橄欖型的軸體12以及設(shè)置于第一筒體11兩端的防塵圈及蓋板組成。所述橄欖型的軸體12沿第一筒體11長度方向設(shè)置于第一筒體11內(nèi)，橄欖型的軸體12的中間與第一筒體11的內(nèi)壁面中間緊密接觸，橄欖型的軸體12的左右兩邊與第一筒體11的內(nèi)壁面之間留有空腔，橄欖型的軸體12兩端伸出第一筒體11外；所述第二軋輥2由中空的第二筒體21及兩端的軸頭22組成，軸頭22與第二筒體21緊密結(jié)合連成一體。

所述第一軋輥1和第二軋輥2輥體表面材料可由金屬和橡膠(或合成膠類物)組成。本發(fā)明均勻軋輥軋車通過氣動(dòng)器件對輥與輥的接觸面加壓，結(jié)合轉(zhuǎn)動(dòng)及控制裝置，完成對工作物的擠壓及拖動(dòng)功能。