[實用新型]抽濕式干燥房

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920180691.2
• 申請日: 2009-11-20
• 公開（公告）號: CN201548021U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王金林;項全紅;曹海艦
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽中粵金屬材料科技有限公司
• 主分類號: F26B9/02
• 分類號: F26B9/02;F26B21/06;B01D53/26
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;孫文彩

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種抽濕式干燥房，適用于熔模鑄造中的型殼干燥。

背景技術(shù)：

在銅器藝術(shù)品生產(chǎn)加工中，熔模型殼必須干燥，傳統(tǒng)的做法是自然風干，后來也嘗試人工輔助加熱烘干，但實際生產(chǎn)過程中存在以下問題：

1、采用自然風干法。型殼干燥的一個周期一般是8-10天，成為制約銅器藝術(shù)品生產(chǎn)進度的瓶頸。另外銅器藝術(shù)品的工件造型復雜，形態(tài)各異，型殼內(nèi)每個部位根本無法達到同步干燥，易發(fā)生型殼龜裂、破損等現(xiàn)象。造成后期產(chǎn)品鑄造中產(chǎn)生“漏銅”、“飛邊”、“縮松”等現(xiàn)象。同時由于型殼放置時間過長，易產(chǎn)生熔模變形，加大了廢品率。

2、采用人工輔助加熱烘干。雖然能大大縮短型殼干燥時間，但仍然無法解決型殼內(nèi)各部位難以同步干燥的問題。同時由于人工掌握“火候”難以控制得恰到好處，型殼龜裂現(xiàn)象明顯增加。

實用新型內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種抽濕式干燥房，適用于熔模鑄造中的型殼干燥，能達到各種型殼快速、同步干燥的效果。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

抽濕式干燥房，其特征是所述干燥房包括：

一密閉式房間，所述房間內(nèi)設(shè)置有能夠?qū)⑹覂?nèi)溫度恒定于設(shè)定值的空調(diào)；

一設(shè)置于房間內(nèi)能夠?qū)κ覂?nèi)空氣進行抽濕的抽濕機；

一橫置于房間內(nèi)中上部的主氣管，以及一設(shè)置于房間內(nèi)能夠向所述主氣管內(nèi)供氣的漩渦氣泵；

所述主氣管上徑向連通有多根可插入工件內(nèi)部各處的毛細軟管。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實用新型的干燥房內(nèi)設(shè)置有空調(diào)和抽濕機，可在密閉的房間內(nèi)形成恒溫干燥的空氣，用旋渦氣泵將干燥空氣抽入PVC主氣管內(nèi)，再通過毛細軟管將干燥空氣引入熔模型殼內(nèi)的各個部位，具有干燥氣流平穩(wěn)，氣溫均勻、不受任何工件造型復雜程度的限制、干燥便捷、縮短工藝流程、提高工效等方面的有益效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示干燥房的縱向剖視圖；圖3為圖1所示干燥房的橫向剖切俯視圖。

圖中標號：1房間，2空調(diào)，3抽濕機，4主氣管，5旋渦氣泵，6毛細軟管。

以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式，非限定實施例如下所述：

實施例：結(jié)合圖1-3，本實施例的抽濕式干燥房，包括：密閉式房間1，在房間內(nèi)設(shè)置有能夠?qū)⑹覂?nèi)溫度恒定于設(shè)定值的空調(diào)2和能夠?qū)κ覂?nèi)空氣進行抽濕的抽濕機3；在房間內(nèi)的中上部橫置有主氣管4，旋渦氣泵5將室內(nèi)的干燥空氣抽送入主氣管4內(nèi)，所述主氣管上徑向連通有多根可插入工件內(nèi)部各處的毛細軟管6。

具體設(shè)置中，設(shè)置房間的大小約為5m×8m×3m(長、寬、高)，在房間內(nèi)的一側(cè)壁中部放置一臺春蘭CF3D型抽濕機一臺，抽濕機的兩側(cè)分別放置一臺格力12000W空調(diào)機，工作時間抽濕機產(chǎn)生大量的干燥空氣，空調(diào)機保持該干燥空氣恒定于25攝氏度(可根據(jù)需要設(shè)定)。兩臺XGB-5A型漩渦氣泵吸入該干燥空氣輸送至三組Φ75mm的PVC主氣管，干燥氣流經(jīng)過徑向連通在主氣管上的多根毛細軟管，從熔模型殼的灌蠟口伸入型殼內(nèi)部的各個角落，從而達到快速干燥型殼的效果。因型殼的造型各異，如各種人物造型工件，其內(nèi)部的腋窩、關(guān)節(jié)處較難干燥，而采用毛細軟管伸入其內(nèi)部吹送熱的干燥空氣即可解決型殼內(nèi)外難以同步干燥的難題。也就根除了本行業(yè)中型殼干燥時產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象，后期鑄造中“漏銅”、“縮松”現(xiàn)象也明顯減少，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。干燥周期由原來8-10天縮短為現(xiàn)在的1-2天，極大提高了功效。