[實用新型]挖掘機鏟斗組對搭焊加工裝置

無效

• 申請號: 200920180683.8
• 申請日: 2009-11-20
• 公開（公告）號: CN201529866U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 王騰祥;何小銀;路玉梅;鮑衛民
• 申請（專利權）人: 合肥中達機械制造有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 合肥金安專利事務所 34114
• 代理人: 金惠貞

技術領域

本實用新型屬于機械產品生產加工用加工裝置，具體涉及挖掘機鏟斗組對搭焊加工裝置。

背景技術

鏟斗是工程機械中挖掘機主要配件之一，由于易損耗，使用壽命短，市場需求量較大。現生產主要是用手工和簡單的夾具進行組對生產。這樣，對工人的技能要求較高，工人勞動強度大，組對時需要兩人配合操作。同時，由于操作簡單粗糙，組對后的鏟斗尺寸大小不一，易造成鏟斗內口對角線尺寸相差較大，斗口面兩側不平，組對后耳板與鏟斗斗體中心線對稱度較差，產品在使用時重心偏移，影響到挖機的使用壽命。同時，花費人工、時間較多，效率低下，兩人一天只能組對搭焊兩臺挖掘機鏟斗。

發明內容

為了提高生產效率、提高產生質量，本實用新型提供一種挖掘機鏟斗組對搭焊加工裝置。

具體的結構設計方案如下：

挖掘機鏟斗組對搭焊加工裝置包括安裝平板4，安裝平板4上設有模架、斗前沿支架、側齒板支架和耳板固定架；

模架包括形狀同挖掘機鏟斗斗底縱剖面的兩塊模架側板10，兩塊模架側板10直立相對分別通過兩塊模架底板9設于安裝平板4上，兩者之間由五根以上均布的連接桿12連接，其外側面中上部均布設有五塊以上的夾緊固定塊11；

斗前沿支架包括兩塊站板6，兩塊站板6分別通過兩塊斗前沿支架底板5設于斗前沿側的安裝平板4上，站板6上設有調節固定板7，調節固定板7上設有螺孔，螺孔內設有調節螺栓8，且調節螺栓8的端部向上，與模架側板10的斗前沿側相對應；

側齒板支架包括四塊側站板15，側站板15呈L型；四塊側站板15分別通過四塊側齒板支架底板16設于兩塊模架側板10外側的安裝平板4上；

耳板固定架包括兩塊耳板固定架側板17，還包括對稱設于斗底耳板側安裝平板4上的兩塊旋轉支架22，兩塊旋轉支架22上分別設有旋轉軸23，旋轉軸23通過連接板20連接著耳板固定架側板17一側下部，耳板固定架側板17另一側與斗底耳板側相對應，耳板固定架側板17上部和下部分別設有薄法蘭孔18和厚法蘭孔19，所述薄法蘭孔18和厚法蘭孔19內分別設有固定芯軸25，固定芯軸25通過螺紋連接著裝夾芯軸24。

所述模架側板10上部為圓弧形，一側為斗前沿側，另一側為斗底耳板側，斗前沿側和斗底耳板側下部為垂直邊，底邊為水平邊；其底邊通過底板9設于安裝平板4上；兩塊模架側板10之間的間距L為700毫米。

所述四塊L型側站板15分別兩兩相對設于兩塊模架側板10外側的安裝平板4上，L型側站板15L形缺口向外。

所述固定芯軸25一端軸向設有螺孔，裝夾芯軸24一端軸向設有螺桿，固定芯軸25和裝夾芯軸24通過螺桿與螺孔的配合連接。

本實用新型的有益技術效果是，能保證組對搭焊成型的鏟斗尺寸一致，組對工序一人即可完成，對工人操作技能要求不高，降低工人的勞動強度，提高勞動生產率，使用本實用新型加工裝置一人一天可以組對搭焊四臺以上挖掘機鏟斗，效力提高了50％左右。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖，

圖2為圖1的俯視圖，

圖3為圖1的側視圖，

圖4為固定芯軸與夾裝芯軸配合示意圖，

圖5為耳板固定架打開使用狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。

實施例：

參見圖1、圖2和圖3，挖掘機鏟斗組對搭焊加工裝置包括安裝平板4、模架，安裝平板4上設有模架、斗前沿支架、側齒板支架和耳板固定架。

安裝平板4底部兩側安裝有支架板2，另兩側安裝有槽鋼3，支架板2和槽鋼3底部安裝有底角板1。

模架包括形狀同挖掘機鏟斗縱剖面的直立的兩塊模架側板10，模架側板10上部為圓弧形，一側為斗前沿側，另一側為斗底耳板側，斗前沿側和斗底耳板側下部為垂直邊，底邊為水平邊；兩塊模架側板10之間由五根連接桿12連接，其外側面中上部均布安裝有八塊夾緊固定塊11。兩塊模架側板10直立相對分別通過兩塊模架底板9設于安裝平板4上，兩塊模架側板10之間的間距L為700毫米。L尺寸比實際鏟斗內口尺寸小150毫米。

斗前沿支架包括兩塊站板6，兩塊站板6分別通過兩塊斗前沿支架底板5安裝于斗前沿側的安裝平板4上，站板6上固定安裝有調節固定板7，調節固定板7上設有螺孔，螺孔內配合裝有調節螺栓8，且調節螺栓8的端部與模架側板10的斗前沿側相對應。