[實用新型]拉矯機水箱和拉矯機

有效

• 申請號: 200920179955.2
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN201552291U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 于巍
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本實用新型設計拉矯機水箱和拉矯機。

背景技術

拉矯機用于將引錠鏈送入結晶器下口，并且既能克服結晶器和鑄流導向段對凝固中的鑄坯的阻力拉動引錠鏈和鑄坯的設備，是連鑄系統中的核心設備。為了避免拉矯機的殼體受到鑄錠的熱輻射而發生氧化、變形，在拉矯機的殼體的內表面上設置水箱。水箱是由冷卻水管彎曲延伸形成的板框，水箱包括板狀的頂壁和兩個相對的側壁并設置在拉矯機的殼體的頂壁和側壁上，從而在連鑄時位于拉矯機的殼體和鑄錠之間。通過水箱的冷卻水管內的冷卻水循環，可以防止拉矯機的殼體發生氧化、變形。為形成水箱的板框形狀，通常采用橫截面為矩形的冷卻水管。由于水箱的頂壁和側壁各自形成板狀，連接時需要采用45度傾角搭接，從而在冷卻水循環時容易在接合處結垢堵塞，導致水箱爆裂或泄漏。冷卻水從泄漏的水箱中流出將直接噴濺在鑄錠上，使鑄錠受到不均勻冷卻，使得鑄錠表面出現裂紋，內部產生中心偏析。

實用新型內容

本實用新型提供一種能夠避免水箱堵塞的拉矯機水箱和拉矯機。

本實用新型的水箱包括水箱主體，所述水箱主體包括頂壁和兩個相對的側壁，其中，所述水箱主體的頂壁和側壁是由橫截面為圓形的冷卻水管彎曲延伸形成的板狀件，所述頂壁的冷卻水管和側壁的冷卻水管連通以形成水箱主體的冷卻水通道。

本實用新型的拉矯機包括殼體和水箱，所述殼體包括頂壁和兩個相對的側壁，其中，所述水箱為本實用新型的水箱，所述水箱主體的頂壁和側壁各自設置在所述殼體的頂壁和側壁的內表面上。

由于使用了橫截面為圓形的冷卻水管，可以在保持水箱主體的頂壁和側壁形成為板狀件且具備良好的冷卻能力的同時，避免冷卻水管之間采用傾角搭接導致的死角，從而防止冷卻水在循環時結垢。

附圖說明

圖1是顯示由橫截面為圓形的冷卻水管彎曲延伸形成的板狀件的結構示意圖；

圖2是顯示本實用新型的水箱的一種實施方式的水箱主體和水箱門的連接關系的結構示意圖；

圖3是顯示兩個水箱形成的水箱組件的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的拉矯機水箱包括水箱主體1，該水箱主體1包括頂壁和兩個相對的側壁，其中，水箱主體1的頂壁和側壁是由橫截面為圓形的冷卻水管3彎曲延伸形成的板狀件，所述頂壁的冷卻水管3和側壁的冷卻水管3連通以形成水箱主體1的冷卻水通道。

如圖1所示，橫截面為圓形的冷卻水管3彎曲延伸形成板狀件，該板狀件可以作為水箱主體1的頂壁或側壁。將圖1所示的板狀件作為水箱的頂壁和側壁即可形成水箱主體1，其中，頂壁和兩個側壁的冷卻水管3連通，從而形成冷卻水通道。

為了使冷卻水管3容易形成板狀件并保持適當的強度，可以采用厚壁的冷卻水管3。為了保持冷卻水通道的通暢，可以選擇適當內徑的冷卻水管3。例如，使用內徑為20-25mm、管壁厚度為3-5mm的不銹鋼管。

另外，可以使水箱主體1的冷卻水通道的進水端位于一個側壁的下端，且使冷卻水通道的出水端位于另一個側壁的下端。使用時，冷卻水通過所述進水端從一個側壁的下端流入，并通過形成該側壁的冷卻水管3流經該側壁，繼而流經與該側壁連通的頂壁和另一個側壁，最后從位于另一個側壁的下端的出水端流出水箱主體1。經過熱交換的冷卻水在例如泵或其它抽吸裝置的作用下，流至散熱器等散熱裝置進行散熱，然后再循環流至水箱主體1進行冷卻。拉矯機水箱的冷卻水循環布置和使用的部件(例如泵、散熱裝置等)可以采用本領域公知的方式，因此本文不做詳細說明。

如圖2所示，本實用新型的水箱包括水箱門2，該水箱門2可樞轉地安裝在所述側壁的側部。水箱門2用于在將水箱安裝到拉矯機的內壁上時對兩臺拉矯機之間的連接處進行遮擋，即防止熱量從兩臺相鄰的拉矯機之間的連接處向外輻射。其中，兩個水箱可以使用其中一個水箱的水箱門2固定連接，也可以通過各自的水箱門2連接。例如，安裝在一臺拉矯機上的一個水箱的水箱門2與安裝在另一臺拉矯機上的另一個水箱的水箱門2連接。優選地，如圖2所示，每個水箱的水箱門2為兩個，每個水箱門2安裝在不同的側壁的同一側。也就是形成對開門的結構。

優選地，水箱門2可以具有冷卻水通道，從而對兩臺相鄰的拉矯機之間的連接處進行冷卻。水箱門2的冷卻水通道可以是管路形成，也可以通過其它方式形成。例如，水箱門2可以是通過焊接鋼板形成的殼體且殼體上部和下部具有端口，從而其冷卻水通道即為連通上部端口和下部端口的殼體內部的空腔。優選地，為了充分利用冷卻水，可以在水箱門2的空腔內設置隔板，從而在空腔內形成蛇形冷卻水通道。