[實用新型]一種氣囊輔助注塑機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920179601.8
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN201511496U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章禮澤;汪繼亮;吳軍濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中興通訊股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/50
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 李健;龍洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氣囊輔助注塑機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

根據(jù)注塑的基本原理，產(chǎn)品投影方向(即開合模方向)最大輪廓邊為基本分模線所在位置。因此，如果產(chǎn)品在開模方向存在倒拔模，那么分型線就一定在外觀面上顯現(xiàn)。分型線的存在嚴(yán)重破壞產(chǎn)品的整體協(xié)調(diào)性，并給產(chǎn)品的后序處理帶來不良影響。目前，后序工藝對分型線的處理一般通過人工打磨的方式進(jìn)行消除。但是，在打磨過程中受人為因素、環(huán)境因素影響較大，打磨的效果一致性較低且生產(chǎn)率低下，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以避免產(chǎn)品外觀面出現(xiàn)分型線的注塑機(jī)構(gòu)。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種氣囊輔助注塑機(jī)構(gòu)，包括前模仁，所述前模仁上設(shè)置有氣孔，在所述前模仁與注塑零件之間還設(shè)置有可充放氣的氣囊，所述氣囊上用于充放氣的氣嘴通過所述氣孔與外界連通。

進(jìn)一步，所述氣囊為耐高溫的熱塑性彈性體材料。

進(jìn)一步，所述氣囊通過耐高溫膠水粘結(jié)在所述前模仁上。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型采用氣囊作為前模仁與注塑零件之間的填充物，由于氣囊氣體可充放，所以便于取出前模仁，且不會在注塑零件上出現(xiàn)分型線。

2、在產(chǎn)品的后處理過程中，顯著地提高產(chǎn)品的良率。

3、提高產(chǎn)品表面的耐磨性能并節(jié)約成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步說明：

圖1示出了本實用新型中注塑零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型中氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實用新型中前模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實用新型應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖4所示，本實用新型包括前模仁3，前模仁3上設(shè)置有氣孔5，在前模仁3與注塑零件1之間還設(shè)置有可充放氣的氣囊2，氣囊2上用于充放氣的氣嘴6通過氣孔5與外界連通。

本實用新型采用氣囊2作為前模仁3與注塑零件1之間的填充物，由于氣囊2氣體可充放，所以便于取出注塑零件1，且不會在注塑零件1上出現(xiàn)分型線。

本實用新型中，氣囊2由耐高溫的熱塑性彈性體材料進(jìn)行吹塑制作而成。本實用新型的氣囊2采用耐高溫的熱塑性彈性體材料進(jìn)行吹塑制作而成，不但耐高溫，且不會影響注塑零件1的表面質(zhì)量。

本實用新型中，氣囊2與前模仁3之間設(shè)置有用于粘結(jié)氣囊2與前模仁3的耐高溫膠水7。本實用新型中氣囊2與前模仁3之間設(shè)置有耐高溫膠水7，可以將氣囊2及前模仁3有效地連接在一起。

下面結(jié)合實施例對本實用新型的實施作詳細(xì)說明：

首先，在進(jìn)行注塑前進(jìn)行3D建模，在軟件中設(shè)計好需要制造的注塑零件1，亦稱虛擬的注塑零件1。注塑零件1由外觀面12和內(nèi)表面11組成，如圖1所示。

然后，利用注塑零件1的外觀面12來設(shè)計氣囊2的內(nèi)表面21，內(nèi)表面21是用來成型注塑零件1的外觀面12。然后根據(jù)注塑零件1的倒拔模距離，對氣囊2的內(nèi)表面21進(jìn)行一定偏移得到氣囊的外表面22。

氣囊2設(shè)計完成后，采用耐高溫的熱塑性彈性體材料通過吹塑形成氣囊2的外表面22和內(nèi)表面21，在氣囊2外表面22上粘結(jié)一個氣嘴6，氣嘴6由外表面23、24、25、26，如圖2所示。

再根據(jù)氣囊2的外表面31、氣嘴6的外表面23、24、25、26，分別設(shè)計前模仁3的氣孔5內(nèi)壁33、32、34、35，如圖3所示。

圖4是前模仁3、氣囊2以及注塑零件1組裝到一起時的結(jié)構(gòu)示意圖。其中氣囊2的外表面22和前模仁3的內(nèi)表面31通過耐高溫的膠水7粘結(jié)到一起。當(dāng)模具閉合后，通過氣嘴6向氣囊2里注射空氣，待氣囊2中的氣壓達(dá)到設(shè)定的值時，停止注氣。然后將塑膠注入后成型，就制作出實體的注塑零件1。

待注塑零件1冷卻后，打開氣嘴6，釋放氣囊2中的空氣，使實體的注塑零件1和前模仁3內(nèi)表面31形成間隙，以便于順利頂出注塑零件1。在此注塑零件注塑過程中，不會產(chǎn)生分型線，且制作簡單、易操作。

綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。