[實用新型]無燃燒熔射的噴覆裝置

無效

• 申請號: 200920178951.2
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN201517128U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 陳建州
• 申請（專利權）人: 林淑清
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本實用新型是有關于一種噴覆裝置，尤指一種無燃燒熔射的噴覆裝置。

背景技術

隨著3C產品的普及化，電磁干擾(Electro-MagneticInterfering，EMI)已經成為一項新的公害，不論從電器正常運作需求或人體健康的考慮，電磁干擾問題已經受到民眾的關切，且各國民間或政府組織亦開始重視電磁波干擾問題，因而訂定各種電子產品的電磁干擾管制標準。針對預防電子產品的電磁干擾，最直接的方法為使用一具有良好電磁遮蔽效果的外殼使電子產品的電路組件與外界完全阻隔，現今金屬外殼具較佳的遮蔽效果，然而，現今金屬外殼系采用板金成形，因此金屬外殼相當笨重，且難以透過板金成形的方式而成形為復雜精巧的外形。

由于塑料具可塑性，可利用模具成成為所需的外形，所以塑料外殼仍然是現今電子產品外殼的主流，但塑料外殼本身不導電，而無法達到遮蔽電磁輻射的目的。因此塑料導電化的加工方法被開發出來，例如：塑料添加導電纖維、塑料外殼表面噴覆導電漆或無電鍍鎳或熱浸鍍或真空濺鍍等，但是現有技術的塑料導電化的加工方法有張力不足、附著力不足或應力無法克服的問題，另外，熱浸鍍鋅電鍍法會有腐蝕的問題，且沖洗電鍍物用的酸洗液會影響環境，因此熱浸鍍鋅的產品被管制或禁止販賣，真空濺鍍基于成本考慮而無法用于大面積鍍膜。

此外，現有技術的表面加工方式更包含有熔射涂覆法，其采用的熔射方式包含火焰熔射法、電弧熔射法、高速活氧燃料熔射法與電漿熔射法。請參閱圖1，其為現有技術的火焰熔射的噴覆裝置的結構示意圖。如圖所示，現有技術的火焰熔射的噴覆裝置10系包含一噴嘴12，噴嘴12內側設置一輸送道122，輸送道122輸送噴覆材14，輸送道122周圍設有復數燃料流道124與復數空氣流道126分別輸送燃料與空氣，噴覆裝置10系經由噴嘴12燃燒燃料與空氣而產生火焰128，以熔射輸送道122的噴覆材14至一基材16上，而形成一噴覆層162，其中噴覆材14可為粉末或線材，但火焰熔射會將較高的熱量轉移至基材16上，如此對鋼鐵材質會容易產生氫脆化，而影響鋼構件的強度、韌度與耐疲勞度。

如圖2所示，其為現有技術的知電弧熔射的噴覆裝置20，其包含一噴嘴22、復數導引單元24與復數輸送單元26，該些導引單元24設置于噴嘴22兩側，且該些導引單元24的出口相對設置，該些輸送單元26將復數導線262分別輸送至該些導引單元24中，噴覆裝置30經由該些導線262之間在噴嘴22外側產生電弧并利用噴射口222所噴射的壓縮氣體，以熔射該些導線262至一基材表面28，而形成一噴覆層282于基材表面28上，但現有技術的電弧熔射仍然會有噴覆層282剝離基材表面28的問題。

如圖3所示，其為現有技術的高速活氧燃料熔射的噴覆裝置30，其包含一噴嘴32、復數燃料流道34、復數空氣流道36與一噴覆材流道38，燃料流道34輸送活氧燃料至噴嘴32，空氣流道36輸送壓縮空氣至噴嘴32，噴覆材流道38輸送噴覆材382至噴嘴32，通過壓縮空氣吹送以及活氧燃料的非穩定燃燒，而導致產生震波方塊322，以熔射噴覆材382至一基材表面40，形成一噴覆層42于基材表面40上。

如圖4所示，其為電漿熔射的噴覆裝置50，其包含一噴嘴52、一正電極54、一負電極56、復數氣體流道58，噴嘴52周圍設置復數粉末注射器522，正電極54環設于噴嘴52內側，負電極56設置于噴嘴52內側中央，如此通過氣體流道58所輸送的惰性氣體通過正電極54與負電極56之間的電弧而形成電漿524，以熔射粉末注射器524注射的粉末于一基材表面60上，而形成一噴覆層62于基材表面60上，此外，電漿熔射的熔融溫度相當高，需通過水冷方式對噴嘴52進行冷卻，以迅速降溫，如此電漿熔射會增加冷卻成本。如下表一所示，其為上述四種熔射方式的噴覆結果。