[實用新型]鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進行裝置

無效

• 申請號: 200920178885.9
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN201815554U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 邵建國;張克生;張少明;趙濤;李麗;張婷婷
• 申請（專利權）人: 青海國鑫鋁業股份有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C35/00
• 代理公司: 青海省專利服務中心 63100
• 代理人: 陳文福

技術領域

本實用新型屬于鋁及鋁合金擠壓加工中的模具裝置技術領域。?

背景技術

目前國內鋁及鋁合金的加工模具多為擠壓與清理分離技術。即：與擠壓筒保持大間隙間隙為0.5-0.6mm運動；模具中間的間距短而淺，不利于儲鋁，擠壓墊與清理墊分離。這樣就會在擠壓過程中出現間隙跑鋁現象，即在擠壓筒內壁上粘一層鋁，這就影響下次鋁合金的擠壓工序。一方面，少量的鋁及鋁合金表層多次粘在擠壓筒內壁后，會造成擠出的成品質量下降，影響表面光潔度；另一方面，容易形成粗晶環，擠壓筒內壁粘上大量的鋁后，鑄錠和擠壓筒表面摩擦加大，筒內的運動阻力增加，溫度升高，金屬流動不均勻，制品表面的組織性能不均勻，形成深粗晶環，影響鋁及鋁合金制品的強度。現有的改變方法為：定期清理粘在擠壓筒內壁上的鋁及鋁合金。為了清理粘在擠壓筒內壁上的鋁合金，專門做了一個清理墊。清理墊與擠壓筒的單邊間隙為0.2-0.3mm，定期對擠壓筒進行清理，特別是在擠不同牌號的鋁合金前也必須對粘在擠壓筒內壁上的鋁合金進行清理，表面質量要求越高的產品，清理次數越頻繁，不然會對產品的質量產生影響。這就造成了時間、人力和物力的浪費、降低了設備的使用壽命。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述已有技術的不足之處，而提出全新設計，為了解決模具分離技術中存在的鋁屑粘連產品、擠壓與清理不同步，造成費時、費工、降低產品質量的問題。而研發提出了一種鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進行裝置。?

本實用新型采用以下技術案：鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進行裝置，該裝置的擠壓、清理復合機構是由擠壓墊、儲鋁槽、清理墊組成，其儲鋁槽呈半“U”形結構。?

所述的鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進行裝置，模具是將擠壓墊、半“U”形儲鋁槽、清理墊設計成為一個整體。?

所述的鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進行裝置，將擠壓墊與清理墊連接在半“U”形儲鋁槽之間形成一體。?

將擠壓墊與清理墊合為一體，與擠壓筒同時形成擠壓間隙0.5-0.6mm與清理間隙0.2-0.3mm。增加模具厚度，在擠壓帶與清理帶之間開挖半“U”形儲鋁槽。為了容納清理下來粘在擠壓筒內壁上的鋁合金，在模具上設計有半“U”形儲鋁槽，半“U”形儲鋁槽設計成4個半“U”凹槽，這樣即有了儲鋁的空間，同時也盡可能減少對模具強度的消弱。?

這樣把擠壓墊與清理墊做成一體，在一次擠壓過程中，前端的擠壓工作帶與擠壓筒的間隙0.5-0.6mm，完成對鑄棒的擠壓過程，同時后端的清理工作帶與擠壓筒的間隙0.2-0.3mm，把粘在擠壓筒內壁上的鋁合金進行清理。?

本實用新型的效果：本實用新型經試制、裝配調試和檢測此結構完全超出國家標準檢驗的強度和光潔度，產品強度比國家標準提高了50％，同時也了減少了生產工序、節省人力和物力、降低了成本、提高了設備的使用壽命。?

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。?

圖1是模具改進前的擠壓墊。?

圖2是模具改進前的清理墊。?

圖3是本實用新型的主視圖；?

圖4是圖3的A-A向剖視圖；?

圖5是圖3的K向視圖。?

具體實施方式

參照附圖1-5所示，圖中：1、1′是擠壓墊、2是半“U”形儲鋁槽、3、3′是清理墊。本實用新型的鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進行裝置，如圖3、圖4、圖5所示，該裝置的擠壓、清理復合機構是由擠壓墊1、儲鋁槽2、清理墊3組成，其儲鋁槽2呈半“U”形結構。?

模具是將擠壓墊1、半“U”形儲鋁槽2、清理墊3設計成為一個整體。將擠壓墊與清理墊合為一體，與擠壓筒同時形成擠壓間隙0.5-0.6mm，與清理間隙0.2-0.3mm。增加模具厚度，在擠壓帶與清理帶之間開挖半“U”形儲鋁槽。為了容納清理下來粘在擠壓筒內壁上的鋁合金，在模具上設計了半“U”形儲鋁槽、半“U”形儲鋁槽設計成如圖3、圖4、圖5所示的4個半“U”形凹槽，這樣即有了儲鋁的空間，同時也盡可能減少對模具強度的消弱。?

鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進行裝置，將擠壓墊1與清理墊3連接在半“U”形儲鋁槽2之間形成一體。?

工作原理?