[實(shí)用新型]一種內(nèi)混射吸式燃?xì)膺B鑄割嘴無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920178505.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201579393U | 公開(公告)日: | 2010-09-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王俊峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 王俊峰 |
| 主分類號(hào): | B22D11/126 | 分類號(hào): | B22D11/126 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 056000 河北省邯*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 內(nèi)混射吸式 燃?xì)?/a> 連鑄割嘴 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)混射吸式燃?xì)膺B鑄割嘴。
背景技術(shù)
目前使用的連鑄割嘴,因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不合理,不但割縫寬,損失鋼材,而且燃?xì)馊紵煌耆拇?,污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種內(nèi)混射吸式燃?xì)膺B鑄割嘴,它不僅能實(shí)現(xiàn)割縫窄,鋼材損失少,而且燃?xì)馊紵浞郑男。h(huán)保。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:連鑄割嘴本體的前端為六角形,便于用扳手安裝,后端有外螺紋,與連鑄割槍固定,中心有切割氧氣通道,切割氧氣通道的前部比后部孔徑小,切割氧通道出口處比中央喉徑大,切割氧氣通道的前部與后部之間為梯形的切割氧氣喉頸,切割氧氣通道周圍的連鑄割嘴本體的前部均布燃?xì)狻㈩A(yù)熱氧氣混合氣體通道,燃?xì)?、預(yù)熱氧氣混合氣體通道的后部分成預(yù)熱氧氣通道和燃?xì)馔ǖ溃A(yù)熱氧氣通道內(nèi)的氧氣壓力比燃?xì)馔ǖ纼?nèi)的燃?xì)鈮毫Ω?,以便預(yù)熱氧氣通道對(duì)燃?xì)馔ǖ喇a(chǎn)生負(fù)壓,使預(yù)熱氧氣與燃?xì)獬浞只旌先紵?/p>
所述的燃?xì)?、預(yù)熱氧氣混合氣體通道在前端向中心傾斜。
所述的燃?xì)?、預(yù)熱氧氣混合氣體通道的數(shù)量為6-12個(gè)。
所述的燃?xì)?、預(yù)熱氧氣混合氣體通道與預(yù)熱氧氣通道軸線重合,與燃?xì)馔ǖ垒S線相交。
所述預(yù)熱氧氣通道內(nèi)預(yù)熱氧氣的壓力為0.08~0.1MPa,燃?xì)馔ǖ纼?nèi)燃?xì)獾膲毫?.01~0.03MPa。
所述切割氧氣通道后部?jī)?nèi)切割氧氣的壓力為0.8~0.1MPa。
本實(shí)用新型不僅割縫窄,鋼材損失少,而且燃?xì)馊紵浞?,消耗小,環(huán)保。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型主視圖;
圖2為本實(shí)用新型左視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示,連鑄割嘴本體的前端8為六角形,便于用扳手安裝,后端有外螺紋7,與連鑄割槍固定,中心有切割氧氣通道。切割氧氣通道的前部6比后部5孔徑小,切割氧氣通道的前部6與后部5之間為梯形的切割氧氣喉頸4。切割氧氣通道周圍的連鑄割嘴本體的前部均布燃?xì)狻㈩A(yù)熱氧氣混合氣體通道1,燃?xì)?、預(yù)熱氧氣混合氣體通道1的后部分成預(yù)熱氧氣通道2和燃?xì)馔ǖ?,預(yù)熱氧氣通道2內(nèi)的氧氣壓力比燃?xì)馔ǖ?內(nèi)的燃?xì)鈮毫Ω?,以便預(yù)熱氧氣通道2對(duì)燃?xì)馔ǖ?產(chǎn)生負(fù)壓,使預(yù)熱氧氣與燃?xì)獬浞只旌先紵K龅娜細(xì)?、預(yù)熱氧氣混合氣體通道1在前端向中心傾斜。所述的燃?xì)?、預(yù)熱氧氣混合氣體通道1的數(shù)量為8個(gè)。所述的燃?xì)狻㈩A(yù)熱氧氣混合氣體通道1與預(yù)熱氧氣通道2軸線重合,與燃?xì)馔ǖ?軸線相交。
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