[實用新型]刀模、刀模組及一種可移位重組的刀模組

無效

• 申請號: 200920177502.6
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN201610035U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 蔡來居
• 申請（專利權）人: 蔡來居
• 主分類號: B44B5/02
• 分類號: B44B5/02;B26F1/44;C23F1/02
• 代理公司: 北京戈程知識產權代理有限公司 11314
• 代理人: 程偉;王錦陽

技術領域

本實用新型涉及刀模，特別是有關于利用一次蝕刻直接形成的刀模。

背景技術

蝕刻刀模主要用在裁切例如紙張、膠片、泡棉、軟磁、相片、皮、布等薄片材質，形成特定圖樣或字型，或在薄片表面印壓出浮雕字圖樣或字型，常用在制作卡片、相簿、包裝材等。

一般而言，制造蝕刻刀模的方法主要分為二種。第一種先在金屬板表面，根據所需圖樣或字型印刷出一層耐酸油墨線條，使金屬表面分為蝕刻區及非蝕刻區。油墨干燥后，將金屬板浸泡在蝕刻藥劑中，金屬表面未印有油墨的區域經藥水蝕刻形成凹陷部分，印有油墨的區域未經藥水蝕刻，則形成凸出部。之后，再使用研磨機或銑床機研磨凸出部形成刀鋒部分。當金屬浸泡在蝕刻液中時，若油墨線條寬度不足，由于側向侵蝕的影響，油墨本身會因支撐力減弱而崩落，使油墨線條的精細度受到限制。另一方面，該種方法亦受限于研磨機尺寸，無法制作出靈活精細的圖樣，且制造方法相當復雜。

為了克服第一種方法的缺失，遂發展出第二種方式，請參閱第12A至12D圖，該第二種方式是利用噴灑蝕刻液的方式進行二次蝕刻；如第12A圖所示，先在一金屬板910表面蝕刻出刀鋒雛形940；如第12B圖所示，剝除油墨或光阻劑920；如第12C圖所示，再針對刀鋒雛形940的刀鋒950部分進行第二次蝕刻；如第12D圖所示，經由拋光制造方法以形成可裁切紙張的刀鋒950。

但是，由于噴灑蝕刻液的壓力及側向侵蝕沖擊會影響油墨或光阻劑920線條，因此無法有效控制高精細度的油墨或光阻劑920線條進行蝕刻；再者，為了形成能夠裁切紙張等薄片的刀鋒950，必須在剝除油墨或光阻劑920后，針對刀鋒雛形940部分進行第二次蝕刻，因該第二次蝕刻會侵蝕刀鋒950頂部950a而破壞金屬原材(即該金屬板910的表面材質)，導致該刀鋒950的頂部950a不均勻及該刀鋒950整體高度不均勻(如第12C圖所示)而影響裁切效果，所以需增加拋光制造方法，因而提高制作成本，而且拋光制造方法僅修整該刀鋒950的頂部950a而無法修整該刀鋒950的整體高度；又現有方法無法克服蝕刻液殘留的水阻效應，該刀鋒950與刀模底座900連接處仍會受底部蝕刻的影響，導致高精細度刀模90產品良率降低等缺點。

有鑒于此，仍需要一種能夠形成高精細度刀模，同時能夠避免蝕刻液側向侵蝕及水阻效應等缺點的方法。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是一種能夠形成高精細度刀模，同時能夠避免蝕刻液側向侵蝕及水阻效應等缺點的方法。

本實用新型提供一種刀模，包括刀模底座以及形成在該刀模底座的刀鋒，其中，該刀鋒頂端表面是刀模底座的金屬原材。

本實用新型進一步提供一種可移位重組的刀模組，包括一或多個如前述的刀模，以及軟磁片。

本實用新型又提供一種刀模組，包括如前述的刀模；對應該刀模板的凹板；以及用以粘貼該刀模板與凹板的可對折塑膠板，其中，該立體刀模板具有刀鋒及凸起部，該凹板對應該刀模板凸起部的位置則形成有凹槽。

本實用新型再提供一種刀模，包括具有相對兩表面的刀模底座、以及形成在該刀模底座相對兩表面上的刀鋒，其中，該刀鋒頂端表面是刀模底座的金屬原材。

本實用新型的技術效果是，本實用新型的刀模，與現有技術相比，不但能降低所形成刀模的刀刃公差，更能有效提高刀模良率。

附圖說明

圖1顯示本實用新型利用一次蝕刻直接形成刀模的方法的主要步驟。

圖2A至2G顯示本實用新型的第一實施例的刀模制法。

圖3顯示本實用新型的第二實施例的刀模剖面示意圖。

圖4顯示本實用新型的第三實施例的刀模剖面示意圖。

圖5顯示本實用新型的第三實施例的俯視示意圖。

圖6A至6G顯示本實用新型的第四實施例的刀模制法。

圖7顯示本實用新型的第四實施例的俯視示意圖。

圖8A與8B顯示本實用新型的第四實施例的刀模示意圖。

圖9顯示本實用新型的第五實施例的刀模剖面示意圖。

圖10A至10C顯示本實用新型的可移位重組的刀模組的俯視示意圖。

圖11A及11B顯示本實用新型的刀模組的俯視示意圖。

圖12A至12D顯示現有利用二次蝕刻形成刀模的制法。

主要元件符號說明

10、20、30、40刀模

100、200、400刀模底座

110、210、310、410、910金屬板

112、212、312、412第一表面

114、214、314、414第二表面