[實(shí)用新型]一種鉤形彈簧的手工成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920177024.9
• 申請(qǐng)日: 2009-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN201565534U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;萬(wàn)世明;鄧銳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00;B21F11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉤形彈簧的手工成形模具，尤其涉及快卸彈簧銷類零件用的鉤形彈簧的手工成形模具。

背景技術(shù)

快卸彈簧銷類組合零件是用于連接的彈性銷子，其上的鉤形彈簧形狀類似“M”狀，一般用直徑0.5毫米至2毫米的絲材彎制成型，由鉗工彎制生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝主要是下料、成形、彎曲、修端頭等，下料即切斷絲材，然后用模具成形中間的“V”形，再將絲材兩端彎曲成形，最后銼修兩端頭完成加工。過(guò)去下料切斷絲材需一套模具，然后成形彎曲用另一套模具，這樣鉗工彎制生產(chǎn)需要兩套模具，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可同時(shí)完成鉤形彈簧切斷、成形和彎曲的手工成形模具，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鉤形彈簧的手工成形模具，由底板、一對(duì)壓緊成形導(dǎo)向板、一對(duì)切斷彎曲導(dǎo)向板、壓緊成形機(jī)構(gòu)和切斷彎曲機(jī)構(gòu)組成，底板是一矩形金屬板，一對(duì)壓緊成形導(dǎo)向板間隔一定距離固定分置于底板的上部，所述的一對(duì)壓緊成形導(dǎo)向板是矩形金屬板，其相鄰的側(cè)邊制成斜面，兩斜面對(duì)稱組成燕尾型導(dǎo)向槽，燕尾型導(dǎo)向槽的開口大端朝向底板，一對(duì)切斷彎曲導(dǎo)向板間隔一定距離固定分置于底板的下部，所述的一對(duì)切斷彎曲導(dǎo)向板是矩形金屬板，其相鄰的側(cè)邊制成臺(tái)階面，兩臺(tái)階面對(duì)稱組成工型導(dǎo)向槽，工型導(dǎo)向槽開口大端朝向底板，一塊切斷彎曲導(dǎo)向板與底板接觸的面上開有漏料孔，其特征在于：所述的壓緊成形機(jī)構(gòu)包括壓緊凸模、壓緊凹模、壓緊推桿和壓緊推銷，所述的壓緊凸模是一金屬板，放置于兩塊壓緊成形導(dǎo)向板間，其寬度等于兩塊壓緊成形導(dǎo)向板的間距，壓緊凸模的兩側(cè)邊制出了斜面，兩斜面與一對(duì)壓緊成形導(dǎo)向板形成的燕尾型導(dǎo)向槽的斜面間隙配合，壓緊凸模板面上開有一腰形槽，壓緊凸模的前端面制成與鉤形彈簧相應(yīng)的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應(yīng)的半圓槽，所述的壓緊推桿的一端開有通孔，由螺栓穿過(guò)通孔將壓緊推桿固定在一塊壓緊成形導(dǎo)向板上，螺栓與通孔間隙配合，壓緊推桿可以螺栓為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊推桿的桿部固定一推銷，推銷露出壓緊推桿的部分向下伸入壓緊凸模的腰形槽中，壓緊推桿的另一端制成手柄狀，當(dāng)握住壓緊推桿的手柄端轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊推桿時(shí)，壓緊推桿的推銷帶動(dòng)壓緊凸模在一對(duì)壓緊成形導(dǎo)向板的導(dǎo)向下作前后直線移動(dòng)，所述的壓緊凹模是一金屬板，固定于兩塊切斷彎曲導(dǎo)向板之間的底板上，壓緊凹模與壓緊凸模相對(duì)的端面制成與鉤形彈簧相應(yīng)的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應(yīng)的半圓槽，所述的切斷彎曲機(jī)構(gòu)包括切斷凸模、進(jìn)料孔、切斷推桿和推銷，所述的切斷凸模放置于兩塊切斷彎曲導(dǎo)向板間，其寬度等于兩塊切斷彎曲導(dǎo)向板的間距，其兩側(cè)面制成臺(tái)階面，各臺(tái)階面與兩塊切斷彎曲導(dǎo)向板形成的工型導(dǎo)向槽的接觸面間隙配合，切斷凸模板面上開有一腰形槽，切斷凸模板面的前端制出躲開壓緊凹模端面的凹槽，切斷凸模的兩直角邊前端制成與壓緊凹模相對(duì)的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應(yīng)的半圓槽，所述的切斷推桿一端開有通孔，由螺栓穿過(guò)通孔將切斷推桿固定在一塊切斷彎曲導(dǎo)向板上，螺栓與通孔間隙配合，切斷推桿可以螺栓為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷推桿的桿部固定一推銷，推銷向下伸入切斷凸模的腰形槽中，切斷推桿的另一端制成手柄狀，當(dāng)握住切斷推桿的手柄端轉(zhuǎn)動(dòng)切斷推桿時(shí)，切斷推桿的推銷帶動(dòng)切斷凸模在一對(duì)切斷彎曲導(dǎo)向板的導(dǎo)向下作前后直線移動(dòng)，所述的進(jìn)料孔設(shè)置在切斷彎曲導(dǎo)向板上且與底板接觸，進(jìn)料孔的進(jìn)口端是一半圓錐形敞口，進(jìn)料孔的出口端是一半圓柱孔，設(shè)置在切斷彎曲導(dǎo)向板的臺(tái)階側(cè)邊，孔徑與鉤形彈簧絲材直徑間隙配合，當(dāng)將鉤形彈簧絲材伸進(jìn)進(jìn)料孔，并從進(jìn)料孔的出口端伸出到另一塊切斷彎曲導(dǎo)向板的臺(tái)階側(cè)邊后，握住壓緊推桿的手柄端轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊推桿并帶動(dòng)壓緊凸模向前移動(dòng)，壓緊凸模穿過(guò)切斷凸模的中間空腔直至與壓緊凹模接觸，使絲材在壓緊凸模和壓緊凹模的半圓槽中成型，再握住切斷推桿的手柄端轉(zhuǎn)動(dòng)切斷推桿并帶動(dòng)切斷凸模移動(dòng)到進(jìn)料孔的出口端將絲材切斷，切斷凸模繼續(xù)前行將絲材兩端彎曲，直至切斷凸模的兩直角邊前端型面與壓緊凹模接觸，使絲材在切斷凸模的兩直角邊前端型面與壓緊凹模的半圓槽內(nèi)彎曲成形，成形完成后，松開壓緊凸模和切斷凸模，鉤形彈簧零件從底板上的漏料孔排出，所述的底板上的漏料孔位于壓緊凹模的具有型面端的下方。