[實用新型]XSP型數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920177021.5
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN201783688U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧玲;汪志超;羅煜;謝平
• 申請（專利權(quán)）人: 成都成量工具集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

實現(xiàn)金屬切削加工的刀具，硬質(zhì)合金銑刀片占有較大的比例。硬質(zhì)合金是以鎢、鈷為主的貴重合金材料，同時是脆性材料，在制造環(huán)節(jié)的廢品控制是一個難題。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是影響制造環(huán)節(jié)中的模具設(shè)計以及隨后的成型和燒結(jié)合金的質(zhì)量最為關(guān)鍵的因素。以往的銑刀片毛坯設(shè)計是下表面(較小面)、上表面(較大面)與帶角度側(cè)面直接相交，上表面和帶角度側(cè)面相交處(刀片刃口)形成銳角，受粉末冶金制造工藝的影響，刀片刃口強(qiáng)度低，很容易缺邊掉角，造成廢品或次品。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型解決的技術(shù)難題是：數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯，受粉末冶金制造工藝的影響，刀片刃口強(qiáng)度低，容易缺邊掉角，造成廢品或次品。?

本實用新型解決該技術(shù)難題所采用的方法是：在連接刀片的底面與大面之間的后角面，從基面往大面延伸即將相交處設(shè)計一直臺，直臺的高度是基于下序(精磨)的工藝要求而定。?

本實用新型的有益效果是：改善刀片刃口強(qiáng)度，產(chǎn)品的防缺邊掉角能力增強(qiáng)，能明顯降低產(chǎn)品的廢品率和次品率；采用新的設(shè)計后，產(chǎn)品的體積減小2％～3％，可以降低物料消耗；刀片的內(nèi)切圓尺寸測量更加準(zhǔn)確快捷。?

附圖說明

下面以生產(chǎn)符合GB/T2081SP型銑刀片的XSP型數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯為例，結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：?

圖1-1是采用本實用新型后的XSP型銑刀片毛坯的3D圖，標(biāo)記1是銑刀片毛坯上表面，標(biāo)記2是本使用新型關(guān)鍵技術(shù)——垂直于上表面的小直臺，標(biāo)記3是帶后角側(cè)面，標(biāo)記4是下表面；圖1-2是使用本實用新型技術(shù)之前的同型號產(chǎn)品3D圖，標(biāo)記1、標(biāo)記3、標(biāo)記4同圖1-1。實際生產(chǎn)過程中，這兩種結(jié)構(gòu)的銑刀片毛坯都可通過后續(xù)精磨加工獲得高精度數(shù)控銑刀片。但應(yīng)用本適用新型后廢品率低很多。?

圖2-1是采用本實用新型技術(shù)的XSP系列毛坯，標(biāo)記S’表示該銑刀片毛坯厚度，標(biāo)記S1表示直臺厚度；圖2-2是該毛坯的精磨余量示意圖，虛線部分是將要磨掉的余量，標(biāo)記S1是上表面精磨余量，標(biāo)記S3是下表面精磨余量；圖2-3是精磨過后滿足技術(shù)要求的數(shù)控銑刀片，標(biāo)記S是滿足技術(shù)要求的厚度尺寸。?

圖3-1是沒有采用本實用新型技術(shù)的XSP系列數(shù)控銑刀片毛坯在測量過程中容易出的情況示意圖；圖3-2是采用了本實用新型技術(shù)后的XSP系列銑刀片毛坯測量時的狀態(tài)示意圖。?

具體實施方式

1、通過設(shè)計銑刀片毛坯的直臺，帶后角產(chǎn)品的刃口部位的鋒利程度降低，產(chǎn)品抵抗磕碰的能力增加，同時在粉末成型時大面及周邊刃帶的密度增加，可以消除燒結(jié)階段受壓坯殘余應(yīng)力的作用導(dǎo)致產(chǎn)品的變形甚至開裂，由此降低合金制品的綜合廢品；此設(shè)計在常規(guī)設(shè)計的基礎(chǔ)上可以減少實體體積2～3％，這對貴重硬質(zhì)合金材料來說是非常重要的(參閱圖1-1和圖1-2)。?

在XSP型銑刀片毛坯設(shè)計中，在連接刀片的底面與大面之間的后角面，從基面往大面延伸即將相交處設(shè)計一直臺；同時，上表面內(nèi)切圓可根據(jù)后續(xù)加工工藝適當(dāng)縮小。?

2、在銑刀片毛坯的端面精磨時，余量從毛坯(見圖2-1)的大面和底面雙向去除，其中大面位置的去除余量即為設(shè)計的直臺高度S1(見圖2-2)，通過大面磨削量S1和底面磨削量S3的去除即得到高精度銑刀片的厚度值S(見圖2-3)。?

3、銑刀片的內(nèi)切圓基本直徑(d)是銑刀片的主要技術(shù)要求之一。其測量的準(zhǔn)確性對之后的精磨生產(chǎn)至關(guān)重要。常規(guī)的設(shè)計由于銑刀片測量部位呈尖銳結(jié)構(gòu)，千分尺測量砧與產(chǎn)品之間是線接觸，測量時存在不確定度，往往需要將刀片置于一測量平臺上，操作不方便(見圖3-1)；本實用新型由于在測量位置設(shè)計一直臺，測量時測量砧與產(chǎn)品之間是面接觸，測量方便且準(zhǔn)確度提高(見圖3-2)。?