[實用新型]軸類零件深孔加工系統

無效

• 申請號: 200920176101.9
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號: CN201483033U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 張彪;張彤熙
• 申請（專利權）人: 鉆科(北京)科技有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23C3/00;B23B31/02
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本實用新型涉及一種深孔加工設備，特別是涉及一種軸類零件深孔加工系統。

背景技術

目前，非專用深孔鉆床(例臥式銑床，臥式鏜床等)一般不具備深孔加工的能力，如要對軸類零件進行深孔加工，就必須購置深孔加工機床，而深孔鉆床價格昂貴，將使生產成本大幅提高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是解決非專用深孔鉆床不具備深孔加工能力的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種軸類零件深孔加工系統，包括自定心卡盤油壓夾頭裝置和旋轉式回油排屑裝置，

所述自定心卡盤油壓夾頭裝置包括：

用于裝夾軸類工件的高精度卡盤，卡盤體的內孔中設有導向套；

授油器，包括卡盤座、套筒密封組件和鉆管支承密封組件，卡盤座的左端與高精度卡盤的右端止口定位后通過螺栓將二者連接緊固在一起，套筒密封組件包括第一密封膠墊、密封套筒和第一油封，密封套筒的外表面呈三段階梯軸狀，該密封套筒的第一、第二段插裝在卡盤座的內孔中且左端面與導向套的右端面相抵，密封套筒的中間段與卡盤座的內孔螺紋配合，第一密封膠墊設置在密封套筒的左端面與導向套的右端面之間，密封套筒第一段的外圓周面與卡盤座的內壁之間設有第一油封，卡盤座與密封套筒的外壁上設有進油口；鉆管支承密封組件包括支承套和壓蓋，支承套的外表面呈三段階梯軸狀，該支承套的第一、第二段插裝在密封套筒的內孔中且中間段與密封套筒的內壁螺紋配合，密封壓蓋設置在支承套的右端面上且密封壓蓋的左端設有第二油封；

所述旋轉式回油排屑裝置包括：

排屑筒，其具有一排屑腔且筒壁上設有與排屑腔相通的出屑孔；

鉆管主軸，水平貫穿排屑筒且右端設有與機床主軸相適柄的錐柄；

連接套管，其左端設有與鉆管相適配的螺紋連接孔，鉆管主軸的左端設有與連接套管配合的軸孔及連接螺紋，連接套管的右端插裝固定在鉆管主軸左端的軸孔內，鉆管主軸上設有連通連接套管和排屑腔的排屑孔，排屑筒的兩端通過左、右軸承與鉆管主軸連接，左軸承的右端面和右軸承的左端面與排屑筒之間分別設有第三油封，左軸承的左端面通過擋板軸向限位，右軸承的右端面通過擋板和卡簧軸向限位。

上述方案中，密封套筒第三段的外圓周面上設有手柄且右端面上設有防松螺釘安裝通孔。

本實用新型由自定心卡盤油壓夾頭裝置和旋轉式回油排屑筒裝置兩部分組成，省略了加工深孔時龐大而又復雜的支承結構，使結構更加簡化合理，操作更加簡單，使非專用深孔鉆床(例臥式銑床，臥式鏜床等)具備了軸類零件深孔加工能力，極大地提高了機床的使用范圍，提高了設備的使用效率，降低了產品的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中的K-K剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型包括自定心卡盤油壓夾頭裝置和旋轉式回油排屑裝置，所述自定心卡盤油壓夾頭裝置包括高精度卡盤2和授油器，軸類工件固定在高精度卡盤2左端面上的卡爪上，高精度卡盤2的卡盤體的內孔中安裝有導向套3，所述授油器4包括卡盤座5、套筒密封組件和鉆管支承密封組件，卡盤座5的左端面與高精度卡盤2的卡盤體的右端面螺栓固定。

套筒密封組件包括第一密封膠墊18、密封套筒6和第一油封17。密封套筒6的外表面呈三段階梯軸狀，該密封套筒6的第一、第二段插裝在卡盤座5的內孔中且中間段與卡盤座5的內孔螺紋配合，第一密封膠墊18設置在密封套筒6的左端面與導向套3的右端面之間，密封套筒6第三段的外圓周面上設有手柄7且右端面上設有防松螺釘8安裝通孔，順時針轉動手柄7，密封套筒6沿其軸線向左移動，于是壓緊第一密封膠墊18，防止冷卻液從導向套3與密封套筒6的端面之間滲漏，調整到位后通過防松螺釘8將其與卡盤座5的右端面緊固。密封套筒6第一段的外圓周面與卡盤座5的內壁之間設有第一油封17，用于防止冷卻液軸向滲漏。卡盤座5與密封套筒6的外壁上設有進油口16，冷卻液經該進油口16進入密封套筒6的內腔中，進而通過鉆管19的外壁與導向套3之間的間隙為鉆頭20提供冷卻液。