[實用新型]一種低溫轉爐煤氣余熱利用設備

有效

• 申請號: 200920175386.4
• 申請日: 2009-08-27
• 公開（公告）號: CN201501896U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 鮑清;申英俊;楊剛
• 申請（專利權）人: 北京博鵬北科科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所 11248
• 代理人: 張小娟

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼轉爐煤氣余熱利用領域，特別是將干法除塵后200℃的轉爐煤氣不經冷卻而直接應用的設備。

背景技術

轉爐煉鋼產生大量煙氣，煙氣的溫度可高達1450℃，含有大量的顯熱；煙氣中含塵量可以高達150g/m³，煙塵中全鐵可高達50％以上；冶煉中后期，煙氣中CO的含量高達50％以上，甚至可以達到80％。如任其放散，將會對工廠周圍數百平方千米的環境造成嚴重污染，因而必須設計有效的凈化系統。與此同時，它的顯熱、化學能、含鐵粉塵是一筆巨大的資源，所以很好地將其回收利用是一項很重要的工作。但是對于除塵后溫度降到200℃的低溫轉爐煤氣，還需冷卻而不能直接應用。

現在經常使用的轉爐除塵系統有干法、濕法兩種系統。干法除塵工藝流程是：煙氣進入汽化冷卻煙道和余熱鍋爐間接冷卻到200℃或者用汽化冷卻煙道加蒸發冷卻器冷卻到200℃再進布袋除塵器或者靜電除塵器進行精除塵。然后通過引風設備——軸流式鼓風機進入煤氣切換站，不合格的煤氣經放散塔點火放散；合格的煤氣經煤氣冷卻器進一步冷卻之后進入煤氣回收系統，然后送用戶使用，現在大多用做燃料。

現有技術中，因為轉爐煤氣一般采用威金斯煤氣柜，然后再加壓使用，威金斯煤氣柜耐受的溫度為70℃，所以必須經過煤氣冷卻器方能進柜，增加了水的消耗、增加了運行費用、200℃轉爐煤氣降到65℃，再去燃燒，不但浪費了余熱，還因水蒸氣的進入降低了煤氣的熱值。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型的轉爐煤氣余熱利用設備，可以將干法除塵后200℃的低溫轉爐煤氣不經冷卻，直接應用。

為了實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種低溫轉爐煤氣余熱利用設備，它包括：

經汽化冷卻煙道2與轉爐1連接的轉爐除塵裝置3；

轉爐除塵裝置3順序經過三通閥4、第一閥組6與煤氣回收總管12相連；

煤氣回收總管12通過煤氣加壓機7直接與用戶使用管道13相連；同時，煤氣回收總管12與煤氣柜10相連，煤氣回收總管12與煤氣柜10之間有煤氣冷卻器8；

其中，所述連接均為氣體連通的連接。

煤氣冷卻器8與煤氣柜10之間還有第二閥組9。

三通閥4的一個出端與第一閥組6連接，另一出端放散塔11連接。

三通閥4經過鐘形罩5與第一閥組6和放散塔11連接。

第一閥組6是由耐溫250℃的眼鏡閥+電動蝶閥組成的。

第二閥組9是由電動蝶閥+眼鏡閥+電動蝶閥組成的。

煤氣冷卻器8與煤氣回收總管12的連接管道上設有溫控噴嘴閥門連鎖裝置14。

煤氣加壓機7是耐250℃溫度的密封加壓機。

本實用新型的有益效果在于：

由于直接將轉爐回收到的200℃煤氣直接供給用戶使用，減少了煤氣的降溫需求，減少了水的消耗、降低污水排放量，又能最大限度地回收煤氣顯熱，減少能源消耗，同時還提高了轉爐煤氣的熱值。同時也降低了煤氣柜容積的要求，降低了煤氣柜的投資成本。該設備具有節能、節水的作用，在轉爐煤氣回收利用系統采用具有節能減排的重要意義。

附圖的簡要說明

圖1為本實用新型的設備結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種應用于煉鋼轉爐煤氣回收的顯熱直接回收利用設備。在該設備中，各轉爐煤氣回收管道分別通過多個三通閥4、鐘形罩5、第一閥組6與煤氣回收總管12相連。同時煤氣總管12與用戶使用管道13和煤氣柜10構成相通狀態。

為了良好的實現上述三者的三通狀態，在用戶使用管道13和煤氣回收總管12之間利用煤氣加壓機7實現煤氣的直接回收利用，省去了煤氣從200℃降至65℃，然后再供用戶使用的過程。該設備能充分回收煤氣的顯熱，同時由于減少水蒸氣的進入，提高了煤氣的熱值。

同時為了保障煤氣輸送給用戶使用的穩定性，該設備還將煤氣柜10與煤氣回收總管12相連，與用戶使用管道13形成三通。