[實(shí)用新型]一種立式多頭彎箍機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920174403.2
• 申請(qǐng)日: 2009-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN201596724U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許友富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許友富
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00;B21F23/00
• 代理公司: 臺(tái)州市中唯專利事務(wù)所 33215
• 代理人: 潘浙軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種立式多頭彎箍機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

建筑行業(yè)每天都需要使用大量彎箍成型的筋箍，目前鋼筋彎箍還是以手工配合自動(dòng)彎曲要的來(lái)實(shí)現(xiàn)的，比如一個(gè)筋箍有五處需要彎曲，才能形成一個(gè)完整的筋箍，目前的做法是人工配合彎曲機(jī)一處一處拆彎，每個(gè)筋箍需要操作五次也能成型，速度慢效率低，而且次品率較高；目前也有一種全自動(dòng)的彎箍機(jī)，該機(jī)器采用機(jī)械傳輸機(jī)構(gòu)來(lái)代替人工操作，采用微電腦全自動(dòng)控制鋼筋輸送，但每個(gè)筋箍也需要輸送五次，彎好的箍筋不能排列整齊，需要人工整理，這種彎箍機(jī)的彎箍的速度提高有限，且生產(chǎn)成本高，不能大面積推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種立式多頭彎箍機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，它采用多組凸輪同時(shí)獨(dú)立控制彎箍機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多組凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，筋箍立即成型，且可實(shí)現(xiàn)一次多根同時(shí)彎箍，具有彎箍速度快、操作簡(jiǎn)便，同時(shí)機(jī)器的制造成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的采用以下技術(shù)方案：

一種立式多頭彎箍機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括若干組彎箍機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的彎箍機(jī)構(gòu)包括伸縮主軸和彎箍主軸，伸縮主軸可前后伸縮，而彎箍主軸以伸縮主軸為中心旋轉(zhuǎn)，若干組彎箍機(jī)構(gòu)呈直線排列，在這些伸縮主軸和彎箍主軸之間形成一條放置鋼筋的容置通道，在上述容置通道后部設(shè)置有磁鐵。

所述的伸縮主軸的前端較彎箍主軸向前凸出。

所述的容置通道的進(jìn)料口設(shè)置在容置通道的前部。

在所述若干組彎箍機(jī)構(gòu)中最中間兩組彎箍機(jī)構(gòu)的伸縮主軸的下方還設(shè)有接箍機(jī)架。

在本發(fā)明工作時(shí)可配合鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用，被鋼筋調(diào)直切斷機(jī)切斷的鋼筋段從下料架的下料口掉落到彎箍機(jī)的伸縮主軸前部較彎箍主軸凸出的部分上，由于在伸縮主軸和彎箍主軸形成的容置通道的后部設(shè)置磁鐵，掉落在伸縮主軸前部的鋼筋會(huì)被磁鐵吸引到容置道內(nèi)，然后彎箍機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，將鋼筋段彎箍成所需的鋼筋箍，彎好鋼筋箍隨著最后動(dòng)作的兩個(gè)伸縮主軸的向后縮進(jìn)，自動(dòng)套在筋箍架上，整個(gè)彎箍步驟一氣呵成，彎箍好的筋箍被自動(dòng)收集到筋箍架上，無(wú)需人工整理，省時(shí)省力，大大提升鋼筋彎箍的效率。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明彎箍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)施例中采用五組彎箍機(jī)構(gòu)，一種立式多頭彎箍機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括五組彎箍機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的彎箍機(jī)構(gòu)包括伸縮主軸11和彎箍主軸12，伸縮主軸11可前后伸縮，而彎箍主軸12以伸縮主軸11為中心旋轉(zhuǎn)，五組彎箍機(jī)構(gòu)呈直線排列，在這些伸縮主軸11和彎箍主軸12之間形成一條放置鋼筋的容置通道13，在上述容置通道13后部設(shè)置有磁鐵14，所述的伸縮主軸11的前端較彎箍主軸12向前凸出，而容置通道13的進(jìn)料口設(shè)置在容置通道13的前部，這上述五組彎箍機(jī)構(gòu)中在其中第二彎箍機(jī)構(gòu)2和第三彎箍機(jī)構(gòu)3的伸縮主軸11的下方設(shè)有接箍機(jī)架15。

本發(fā)明的工作時(shí)配合鋼筋調(diào)直切斷機(jī)實(shí)施，整捆的鋼筋放置在放料盤上，將其端部伸入鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，開起鋼筋切斷機(jī)，鋼筋經(jīng)調(diào)直切斷的調(diào)直后從機(jī)器輸出端輸出，當(dāng)鋼筋與下料架的長(zhǎng)度控制機(jī)構(gòu)相接觸時(shí)，觸發(fā)切斷機(jī)構(gòu)工作將鋼筋切斷成設(shè)置的長(zhǎng)度，切斷的鋼筋段從下料口下落到彎箍機(jī)構(gòu)的伸縮主軸11，之后馬上被鋼筋的容置通道13后部的磁鐵14吸到容置通道13內(nèi)，緊接著第一彎箍機(jī)構(gòu)1和第五彎箍機(jī)構(gòu)5的彎箍主軸12工作，第一彎箍機(jī)構(gòu)1和第五彎箍機(jī)構(gòu)5的彎箍主軸12將鋼筋段彎曲到位后，第五彎箍機(jī)構(gòu)5的伸縮主軸11縮進(jìn)，然后第四彎箍機(jī)構(gòu)4的彎箍主軸12工作，將鋼筋段脫離第五彎箍機(jī)構(gòu)5，接著第一彎箍機(jī)構(gòu)1和第四彎箍機(jī)構(gòu)4的伸縮主軸11縮進(jìn)，馬上第二彎箍機(jī)構(gòu)2和第三彎箍機(jī)構(gòu)3的彎箍主軸12工作將鋼筋段脫離第一彎箍機(jī)構(gòu)1和第四彎箍機(jī)構(gòu)4，第二彎箍機(jī)構(gòu)2和第三彎箍機(jī)構(gòu)3的彎箍主軸12工作到位后，第二彎箍機(jī)構(gòu)2和第三彎箍機(jī)構(gòu)3的伸縮主軸11縮進(jìn)，彎箍好的筋箍自動(dòng)掉落到接箍機(jī)架15上，接箍機(jī)架15做成坡度形狀，能使掉落下的筋箍排列整齊方便捆扎，本發(fā)明工作可靠，彎箍速度快的特點(diǎn)。

如果將調(diào)直切斷機(jī)的工作速度與彎箍機(jī)構(gòu)每次彎箍時(shí)間相配合即可實(shí)現(xiàn)鋼筋的調(diào)直、切斷、彎箍三個(gè)步驟的連續(xù)性，并且無(wú)需人工操作，真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、可大大提升生產(chǎn)效率，降低人工成本。