[實用新型]頂板打孔支架

無效

• 申請號: 200920173495.2
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN201588406U
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 霍曉光;王峰;聶全軍
• 申請（專利權）人: 中冶京唐建設有限公司;中冶京唐第一建設有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種建筑施工用的輔助支架，具體地說是建筑施工過程中混凝土頂板打孔支架。

背景技術

建筑施工中經常要對頂板進行打孔，尤其是二次結構施工過程中會涉及大量構造柱的頂板打孔植筋。常規做法基本是搭設馬鐙或采用合梯進行登高打孔作業，主要有以下兩種作業方式；

1、支合梯或搭設腳手架進行登高打孔作業。

2、綁在木桿上在地面進行作業。

其不足之處是：第一種作業方式合梯或腳手架在搬運及支設階段太費時間，而且登高作業還增加了施工人員的危險隱患；第二種作業方式對施工人員的體力有很高的要求，施工過程中勢必會影響作業人員的工作效率，另外頂板的打孔質量也無法保證。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術登高作業不安全，頂板打孔質量無法保證的諸多不足，提供一種利用杠桿原理作為傳動方式，用轉動件作為連桿構件的連接點，將各桿件連成整體，不但打孔操作安全，而且施工人員在地面即可進行頂板打孔施工的頂板打孔支架。

實現上述目的采用以下技術方案：一種頂板打孔支架，所述支架包括立地支桿和上立桿，立地支桿與上立桿平行設置，該立地支桿的上段與上立桿的下段之間用轉動件與平行設置的兩條傳動桿鉸接，立地支桿的上段、上立桿的下段與兩條傳動桿鉸接后形成口字型結構。

采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型利用杠桿原理，合理設置受力點及支點位置，需要頂板打孔時，作業人員不必登高作業，施工安全。本實用新型以轉動件為支點，將向上的推進力改為向下的壓力，降低了作業人員的體力消耗，提高了作業效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型的使用狀態圖。

圖中，上立桿1，傳動桿2，第一連接孔3，可調節傳動桿4，立地支桿5，第二連接孔6，第三連接孔7，連接軸承8，第四連接孔9，手鉆固定孔10。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

參見附圖1，圖2，本實施例是一種頂板打孔支架，由上立桿1、立地支桿5、傳動桿2、可調節傳動桿4組成。可調節傳動桿4是可伸縮、拉出結構，通過拉出、伸縮來實現桿的長度調節。立地支桿5與地面垂直，與位于其上方懸空設置的上立桿1平行設置。立地支桿5的上段間隔設置有第一、第二連接孔3、6，兩個連接孔3、6內分別裝有連接軸承8。與其對應上立桿1的下段也間隔設置第三、第四連接孔7、9，兩個連接孔7、9內分別裝有連接軸承8。上立桿1的上端設有手鉆固定孔10。兩條傳動桿即傳動桿2、可調節傳動桿4上下平行設置，可調節傳動桿4位于傳動桿2的下方，它們的前、后段分別與上立桿1、立地支桿5對應設置有連接孔。所述連接孔的孔與孔之間間距相等，立地支桿5的上段反面通過第一、第二連接孔3、6內的轉動件連接軸承8與平行設置的位于傳動桿2和可調節傳動桿4的正面后部的連接孔鉸接。上立桿1的下段正面通過第三、第四連接孔7、9內的轉動件連接軸承8與平行設置的位于傳動桿2和可調節傳動桿4的反面前部的連接孔鉸接。轉動件連接軸承8作為傳動桿2、可調節傳動桿4、上立桿1和立地支桿5的連接點，將各桿鉸接成一體，本實用新型所述的轉動件采用連接軸承8，根據需要還可以采用銷、軸等能夠保證桿件轉動的連接部件。立地支桿5的上段、上立桿1的下段與傳動桿2、可調節傳動桿4鉸接后形成口字型結構。

轉動件連接軸承8作為傳動桿2、可調節傳動桿4、上立桿1和立地支桿5的連接點，將各桿件連接成一體。按照第一至第四連接孔3、6、7、9內連接軸承的排布位置，形成第一、第二、第三、第四個支點。

本實用新型的工作原理：

本實用新型利用杠桿的工作原理，由四個連接孔內的連接軸承形成的第一、第二、第三、第四個連接點使整個頂板打孔支架能夠相對運動。其中，第二連接點作為第二傳動桿也是可調節傳動桿4的支點，如圖2所示，當向下壓可調節傳動桿4時，使得對可調節傳動桿4頂端的作用壓力變為另一端向上行進的推力，通過第三連接點將可調節傳動桿4頂端的推力傳遞給上立桿1。在四個支點的作用下，確保上立桿1垂立穩定，由于上立桿1穩固站立，實現對可調節傳動桿4頂端施加的壓力變為使上立桿1穩定向上行進的推力，位于上立桿1上端的手鉆固定孔10內的電鉆向上運行進行打孔作業，如圖2。