[實用新型]建筑用高強度鋼結構的制型設備

有效

• 申請號: 200920173240.6
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN201524722U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 周建剛;周建忠;周盛強
• 申請（專利權）人: 周建剛
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 左明坤

技術領域

本實用新型涉及建筑用鋼結構制造技術領域，尤其涉及一種建筑用高強度鋼結構的制型設備。

背景技術

建筑用鋼結構是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；主要用于重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結構、板殼結構、高聳電視塔和桅桿結構、橋梁等大跨結構、高層和超高層建筑等。鋼結構今后應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼(又稱寬翼緣型鋼)、工字鋼和T形鋼等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。其中，工字鋼主要有上腹板、下腹板和主筋組成。然而現有的工字鋼的主筋一般都是平鋼板，其與上腹板、下腹板構成的工字鋼的強度不夠大，如果需要增加其強度只有增加主筋的高度和厚度。這樣一來比較浪費鋼材。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種建筑用高強度鋼結構的制型設備，通過該設備制造出一種強度高的主筋，提高工字鋼的強度，節省鋼材。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種建筑用高強度鋼結構的制型設備，包括：機架、下部設有凸起的上模、上部設有與所述凸起配合的凹槽的下模、第一液壓缸、液壓泵、馬達、控制箱、上部安裝有第一輥子的輔助支架、導向輪，所述第一液壓缸安裝在所述機架的底部上方，所述下模的下部安裝在所述第一液壓缸的第一活塞桿上，所述上模的上部與所述機架頂部下方相連且所述上模位于所述下模的正上方，所述輔助支架安裝在所述機架的右側，所述導向輪安裝在所述輔助支架的上部邊緣且所述導向輪位于所述第一輥子上方，所述液壓泵和馬達均安裝在所述輔助支架的底部上方，所述液壓泵與所述第一液壓缸相連，所述馬達與所述液壓泵相連，所述控制箱安裝在所述輔助支架上且與所述馬達相連。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備，所述機架的左側還設有軌道，所述軌道上安裝有帶有滾輪的小車，所述小車上安裝有第二輥子。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備，還包括第二液壓缸，所述上模)的上部通過所述第二液壓缸與所述機架頂部下方相連，所述第二液壓缸安裝在所述機架的頂部下方，所述上模的上部安裝在所述第二液壓缸的第二活塞桿上。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備，所述上模的凸起是兩個相互之間有間隔的三棱錐體，所述下模的凹槽呈等腰梯形，所述下模的左側設有用于定位的斜面。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備，所述上模的凸起是兩個相互之間有間隔的瓦楞形柱體，所述下模的凹槽為3個呈瓦楞形的凹槽。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備，還包括第三輥子，所述第三輥子安裝在所述輔助支架上且位于所述第一輥子正上方，且所述第三輥子與所述第一輥子之間有間距。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備，所述第一輥子和所述第三輥子之間的距離為0.5～6mm。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備，所述上模的凸起是兩個相互之間有間隔的瓦楞形柱體，所述下模的凹槽為3個呈瓦楞形的凹槽。

本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備具有下部設有凸起的上模、上部設有與凸起配合的凹槽的下模、下模的下部安裝在第一液壓缸的第一活塞桿上，當使用時，第一活塞桿推動下模向上模移動，從而將平板鋼板壓制成與上模和下模的形狀對應的彎曲鋼板，利用這種彎曲鋼板作為工字鋼的主筋與同規格的平板鋼作為工字鋼的主筋相比，其強度提高了，而加工同樣強度的工字鋼的情況下，使用彎曲鋼板作為工字鋼的主筋比使用平板鋼作為工字鋼的主筋節省很多材料。

附圖說明

圖1為本實用新型的建筑用高強度鋼結構的制型設備的主視剖視圖；

圖2為圖1的俯視剖視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4a為本實用新型的一種建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第一步示意圖；

圖4b為圖4a中建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第二步示意圖；

圖4c為圖4a中建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第三步示意圖；

圖4d為圖4a中建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第四步示意圖；

圖5a為本實用新型的另一種建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第一步示意圖；

圖5b為圖5a中建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第二步示意圖；

圖5c為圖6a中建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第三步示意圖；

圖6a為本實用新型的另一種建筑用高強度鋼結構的制型設備工作過程的第一步示意圖；