[實用新型]回轉筒干燥機的筒體

有效

• 申請號: 200920173034.5
• 申請日: 2009-09-01
• 公開（公告）號: CN201488519U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 佟義英;李春啟;付志新;鄭長慶;孫占秀;李玉章
• 申請（專利權）人: 大唐國際化工技術研究院有限公司
• 主分類號: F26B25/16
• 分類號: F26B25/16
• 代理公司: 北京泛華偉業知識產權代理有限公司 11280
• 代理人: 蔡民軍

技術領域

本實用新型涉及一種回轉筒干燥機的筒體，特別涉及用于干燥褐煤、長焰煤等低階煤的筒體。

背景技術

由于褐煤等低階煤的高含水、低熱值、熱穩定性差等原因，褐煤的利用一直受到一定程度的限制。近幾年，隨著日益枯竭的優質煤資源，同時隨著褐煤、長焰煤等低階煤種資源所探明的巨大儲量，低階煤資源的利用成為業內關注的問題。但是，低階煤具有水分含量大、熱穩定性差、含氧量高、著火溫度低、發熱量低等特點，由于含有20％～50％左右的水分，一方面長距離運輸這些高水分和低熱值的低階煤，要花費過高的運費，另一方面由于水分蒸發的過程會帶走大量熱能，使得燃燒排煙熱損失嚴重，也使得下游裝置的利用效率降低。因此，通常是將礦區采出的褐煤先進行干燥脫除一部分水分，然后運輸到使用單位，通過選用有效的干燥方法可以完全彌補干燥成本所導致的煤價增加，并能帶來可觀的經濟效益。

褐煤等低階煤的干燥過程不同于洗精煤、煤泥、生活垃圾等高含濕物料的干燥，由于低階煤自身特有的特性，在干燥過程中極易受熱破碎粉化成很細的煤粉，這些煤粉極易揚塵污染環境，堆積存在極易自燃存在安全隱患。因此，用于干燥低階煤種的干燥器應根據低階煤特有特性進行設計，在滿足干燥要求的同時，盡可能減輕由于干燥所帶來的一系列問題。目前，回轉筒干燥技術是廣泛采用的一種干燥高濕物料的方法。回轉筒干燥機具有一個與水平方向略成傾斜的圓筒體，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。因而回轉筒干燥具有單臺設備處理能力大、換熱效率高、操作成本低等優點。但是目前用于干燥目的的回轉筒都是等內徑形式的筒體，這種形式的回轉筒體用于干燥褐煤等低階煤時具有以下缺點：(1)由于低階煤熱穩定性很差，在干燥過程中很容易破碎粉化，采用直筒型回轉筒體將加重粉化現象，大量的細煤粉將增加除塵負荷，并易揚塵污染環境；(2)由于是等內徑型回轉筒體，干燥介質在筒體中的流動速度單一，從而當在其它條件相近的情況下，如果為了提高干燥效果而使用筒徑相對較小則低階煤在筒體內的流速過快，則導致了被熱煙氣帶出的帶出物增加；如果筒徑過大則影響熱煙氣干燥低階煤的效果。

發明內容

因此，本實用新型的目的是提供一種用于回轉筒干燥技術的回轉筒體，該筒體在保持高效的干燥效果的情況下，減少干燥過程中的破碎粉化現象，減少熱煙氣中粉煤夾帶量。

故本實用新型提供一種回轉筒干燥機的筒體，具有設在筒體內壁上的揚料機構。筒體還包括具有進料端的第一部段、第二部段和中間部段，其中所述第一部段通過所述中間部段與所述第二部段相連，所述第二部段的內徑大于所述第一部段的內徑，且所述揚料機構設在所述第一部段內。

本實用新型的筒體在第一部段由于內徑相對較小且在第一部段設置揚料機構使得其中的低階煤與熱煙氣接觸得較好從而能夠實現較好的干燥效果。而在第二部段內由于內徑變大，使得其中的物料以及熱煙氣的流速減慢，從而一部分細煤粉或小顆粒煤將沉降下來，大大減少熱煙氣中粉煤夾帶量，減輕后續除塵過程的負荷。且由于第二部段不設有所述的揚料機構，避免了現有技術中由于揚料機構造成的物料在筒體后端被反復揚起拋下以及相互摩擦，因而進一步減少了從出料端被熱煙氣夾帶帶出的煤粉或小顆粒煤的量，從而減輕了現有技術中存在的問題。

根據本實用新型的一優選實施例，所述第二部段包括多個第二部段，且離第一部段較遠的第二部段的內徑大于離第一部段較近的第二部段的內徑。換句話說，本實用新型具有逐級增大的多個第二筒體，從而進一步減緩干燥介質(熱煙氣)的流速，以進一步減少熱煙氣的粉煤夾帶量。

根據本實用新型另一優選實施例，所述中間部段為截錐狀的，且該中間部段的長度不超過所述第二部段的長度的1/5，且該截錐狀中間部段與該回轉筒體的軸線的夾角不小于15°。

優選地，所述第二部段的內徑相比于所述第一部段的內徑在1.2-2.0的范圍，所述第一部段的長度相比于所述第二部段的長度在2-5的范圍。

根據一實施例，在所述第二部段的末端內壁上設有分離導料機構，以捕捉氣相中粉煤夾帶量，同時利于經干燥的煤迅速排出筒體。

根據本實用新型進一步的特征，所述分離導料葉片包括與筒體壁相接的多片弧形分離導料葉片，并且該葉片末端在與筒體壁相接點處的切線與筒體的軸線之間的夾角(γ)不小于30度。進一步地，所述弧形分離導料葉片布置成與經過筒體相接點的筒體直徑方向的夾角(β)不小于30°更優選地，所述弧形分離導料葉片布置成其偏轉方向與筒體的轉向一致。

所述弧形分離導料葉片優選布置成其偏轉方向與筒體的轉向一致。