[實用新型]一種金屬型模具

有效

• 申請號: 200920172694.1
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN201423429Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 陳華
• 申請（專利權）人: 陳華
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域：

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種金屬型模具。

(二)背景技術：

模具是鑄造業中的重要設備，模具的好壞直接影響到鑄件的質量，現有的模具除了澆鑄口之外，模具的型腔一般為一個相對封閉的空間，導致金屬澆鑄液進入型腔時型腔中的氣體無法排出，造成了鑄件中含有大量的氣泡，影響了鑄件的質量。目前，在鑄造設備中有采取離心的方法來清除鑄件中的氣泡，但由于模具的型腔仍然為一個相對封閉的空間，離心分離只是將金屬澆鑄液中的氣體趕到了鑄件的外表面，雖然內部氣泡減少了，但鑄件外表面凹凸不平，也同樣影響了鑄件的質量。

(三)發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種可順利排出金屬澆鑄液中氣體、提高鑄件質量的金屬型模具。

為實現上述目的，本實用新型所述的一種金屬型模具包括上模具和下模具，上模具上設有錐臺形澆注口，在上模具和下模具上澆注口的周圍設有若干個型腔，在上模具和下模具的合模面上分別設有連通型腔與澆注口的澆道，在上模具和下模具的合模面上分別設有凸起的定位銷和下凹的定位孔；在所述的上模具合模面上分別設有從每個澆道的側面通向模具外表面的出氣通道。

在每個型腔靠近澆道的位置上設有從型腔通向對應出氣通道的支出氣通道。

由于采取了上述技術方案，本實用新型所述的一種金屬型模具是在上模具的合模面上設有從模具型腔和澆道通向模具外表面的出氣通道，可使模具的空腔主要是型腔4中的氣體順利排出，防止了鑄件因含有大量的氣泡而影響了鑄件的質量，即使是在采取離心澆鑄時，只要使出氣通道內連接口的位置與金屬澆鑄液從澆道進入型腔時流動的方向相反，可以保證將型腔4中的氣體順利排出而不使金屬澆鑄液被甩出，在連續鑄造生產線上使用后效果十分明顯，大大提高了鑄件的質量。

(四)附圖說明：

圖1是本實用新型所述的一種金屬型模具的內部結構示意圖；

圖2是圖1所示的一種金屬型模具中上模具的內部結構示意圖；

圖3是圖1所示的一種金屬型模具中下模具的內部結構示意圖。

(五)具體實施方式：

由圖1、圖2可見，本實用新型所述的一種金屬型模具包括上模具1和下模具2，上模具1上設有錐臺形澆注口3，在上模具1和下模具2上澆注口3的周圍設有若干個型腔4，型腔4為模具中鑄件的位置，在上模具1和下模具2的合模面上分別設有連通型腔4與澆注口3的澆道5，金屬澆鑄液從澆注口3進入通過澆道5進入模具的型腔4；在上模具1和下模具2的合模面上分別設有凸起的定位銷6和下凹的定位孔7，可使上模具1和下模具2在合模時不會錯位；在所述的上模具1合模面上分別設有從每個澆道5的側面通向模具外表面的出氣通道8，可以排出模具的空腔主要是型腔4中的氣體，出氣通道8可根據需要設計成直線或者有一定弧度的曲線，對于離心澆鑄，一般設計成與離心旋轉方向一致的曲線。為了進一步排空型腔4中的氣體，減少因型腔4中氣體的存在而造成鑄件質量的下降，在每個型腔4靠近澆道5的位置上設有從型腔4通向對應出氣通道8的支出氣通道9。出氣通道8的內連接口設在澆道5的側面上，出氣通道8的出氣孔設在上模具1的外表面；支出氣通道9的內連接口設在型腔4靠近澆道5的位置上，支出氣通道9就近與出氣通道8相通；每組出氣通道8和支出氣通道9在上模具1的合模面上構成一個不規則的“Y”形，這樣，就構成了一個完整的由模具的澆道5和型腔4通向模具外表面的出氣通道，可使模具型腔4中的氣體順利排出。出氣通道8和支出氣通道9孔徑的大小需要根據模具和型腔4的大小設定，一般孔徑較小，能排出空氣即可，出氣通道8和支出氣通道9的斷面可以是半圓形、三角形或梯形。

在采取離心澆鑄時，由于出氣通道8和支出氣通道9的內連接口分別設在澆道5的側面和型腔4靠近澆道5的位置上，只要使出氣通道8和支出氣通道9的內連接口的位置與金屬澆鑄液從澆道5進入型腔4時流動的方向相反，恰好可以利用金屬澆鑄液將模具的空腔主要是型腔4中的氣體從出氣通道8和支出氣通道9趕出模具外，同時金屬澆鑄液進入型腔4后逐漸冷卻固化，既可以保證模具的空腔中的氣體順利排出而又不使金屬澆鑄液被甩出，在連續鑄造生產線上使用后效果十分明顯，防止了因鑄件中含有大量的氣泡而影響了鑄件的質量，大大提高了鑄件的質量。尤其適合在連續鑄造生產線上使用。