[實(shí)用新型]一種應(yīng)用于顆粒肥料生產(chǎn)的干燥筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920172687.1
• 申請(qǐng)日: 2009-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN201488493U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊春光;羅中文;皮天祥;楊茂基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣寧縣華揚(yáng)肥料有限公司
• 主分類號(hào): F26B11/06
• 分類號(hào): F26B11/06;F26B3/02;F26B25/04;C05G5/00;C05G1/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及團(tuán)粒法顆粒復(fù)混肥料生產(chǎn)中的干燥設(shè)備，具體是指一種應(yīng)用于顆粒肥料生產(chǎn)中的具有新型升舉式揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)的干燥筒。

背景技術(shù)

團(tuán)粒法顆粒復(fù)混肥料生產(chǎn)中的干燥設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，燃燒爐組成。造粒機(jī)卸出的濕物料由一條皮帶機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，由以煤、油或天然氣等為燃料的燃燒爐產(chǎn)生的煤道氣與濕物料成順流方式進(jìn)入干燥機(jī)。燃燒供熱系統(tǒng)附設(shè)一臺(tái)噴射引風(fēng)器，其結(jié)構(gòu)和工作原理均和“文氏管”類似，射流所產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸熱爐氣，并與噴射冷風(fēng)混合后進(jìn)入干燥機(jī)的進(jìn)料端。噴射引風(fēng)工藝使燃燒爐在負(fù)壓下操作，能穩(wěn)定供熱工況?；剞D(zhuǎn)干燥機(jī)的直徑一般在1.2-2.2m，長(zhǎng)度10-18m，筒體進(jìn)料端設(shè)置螺旋形抄板可將濕物料盡快地向筒身移動(dòng)，減少物料與高溫氣流的接觸時(shí)間，防止熔化和減少粘料現(xiàn)象。筒體的中段設(shè)置升舉式揚(yáng)料板，將物料撒揚(yáng)在干燥空間與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，完成傳熱傳質(zhì)過程使物料的水份蒸發(fā)。

升舉式揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)安裝直接關(guān)系到肥料的干燥質(zhì)量和干燥速度，以直徑為1.5米的干燥筒為例，該干燥筒每圈一般安裝10塊升舉式揚(yáng)料板，其中直板2塊，135°板8塊，直板高100mm，135°板高100mm，折邊高60mm，干燥筒以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，升舉式揚(yáng)料板將物料撒揚(yáng)在干燥空間內(nèi)。物料在旋轉(zhuǎn)到略大于9點(diǎn)時(shí)開始撒揚(yáng)，在12點(diǎn)前撒揚(yáng)完畢，還有一半的干燥空間沒利用上，且升舉式揚(yáng)料板的高度偏低，每次撒揚(yáng)的物料偏少。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的升舉式揚(yáng)料板每次撒揚(yáng)的物料偏少和干燥空間利用率低的問題，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于顆粒肥料生產(chǎn)的干燥筒，該干燥筒不僅能使每次撒揚(yáng)的物料增加，而且能使干燥空間的利用率大為增加。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：將干燥筒內(nèi)壁圓周上均布的升舉式揚(yáng)料板由原來的10塊增加到12至15塊，優(yōu)選為12塊，揚(yáng)料板另一端設(shè)置擋板，擋板與揚(yáng)料板成90°至180°的夾角，優(yōu)選為90°和135°，其中90°板優(yōu)選11塊，135°板1塊。撒揚(yáng)干燥時(shí)，回旋干燥筒以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，物料在旋轉(zhuǎn)到9點(diǎn)30分位置處開始撒揚(yáng)，在旋轉(zhuǎn)到3點(diǎn)位置時(shí)撒揚(yáng)完畢，這樣的設(shè)計(jì)使得干燥空間的利用率基本達(dá)到100％，升舉式揚(yáng)料板高度的增加使物料的撒揚(yáng)量增加30％。

本實(shí)用新型使物料的撒揚(yáng)量增加的同時(shí)，更充分利用了回旋干燥筒的干燥空間，使物料的干燥量增大，干燥效果更理想，既能增加產(chǎn)量，又能節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的物料干燥原理圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中干燥筒結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型干燥筒結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型135°揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型90°揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1.干燥筒，2.揚(yáng)料板，2a.直板揚(yáng)料板，2b.135°揚(yáng)料板，2c.90°揚(yáng)料板，3.旋入裝置，4.造粒區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以直徑為1.5米的干燥筒為本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1中，圓筒形的干燥筒1為顆粒肥料的主要干燥裝置，旋入裝置3位于干燥筒入口處將濕料迅速送入干燥筒內(nèi)，造粒區(qū)4二次造粒產(chǎn)生的肥料顆粒在熱空氣作用下進(jìn)入揚(yáng)板區(qū)撒揚(yáng)干燥。干燥筒1內(nèi)壁圓周上按圈固定有揚(yáng)料板2?，F(xiàn)有技術(shù)中的干燥筒結(jié)構(gòu)剖視圖如圖2，該干燥筒每圈的圓周上固定有10塊揚(yáng)料板，其中每圈直板揚(yáng)料板2a有2塊，135°揚(yáng)料板2b有8塊，直板揚(yáng)料板2a高100mm，135°揚(yáng)料板2b高100mm，折邊高60mm，干燥筒1以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，升舉式揚(yáng)料板將物料撒揚(yáng)在干燥空間內(nèi)。物料在旋轉(zhuǎn)到略大于9點(diǎn)鐘位置時(shí)開始撒揚(yáng)，在旋轉(zhuǎn)到12點(diǎn)鐘位置時(shí)撒揚(yáng)完畢，12點(diǎn)鐘位置至3點(diǎn)鐘位置的干燥空間閑置，干燥空間使用率僅50％。

如圖3是本實(shí)用新型干燥筒結(jié)構(gòu)剖視圖。其將升舉式揚(yáng)料板數(shù)目由原來的10塊增加到12塊，揚(yáng)料板另一端設(shè)置擋板，擋板與揚(yáng)料板成90°和135°的夾角，其中90°揚(yáng)料板2c優(yōu)選11塊，135°揚(yáng)料板2b優(yōu)選1塊。且135°揚(yáng)料板2b高度由原來的160mm增加到180mm，如圖4。90°揚(yáng)料板2c高度為170mm，如圖5。撒揚(yáng)干燥時(shí)，物料在旋轉(zhuǎn)到9點(diǎn)30分位置處開始撒揚(yáng)，在旋轉(zhuǎn)到3點(diǎn)位置時(shí)撒揚(yáng)完畢，這樣的設(shè)計(jì)使得干燥空間的利用率基本達(dá)到100％，同時(shí)，通過增加升舉式揚(yáng)料板的高度，使物料的撒揚(yáng)量增加30％，大大提高了該干燥筒的使用效率。

上述實(shí)施例中，對(duì)于干燥筒內(nèi)升舉式揚(yáng)料板的數(shù)目以及高度等參數(shù)均為申請(qǐng)人經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐得出的最佳實(shí)施例，應(yīng)認(rèn)為，該實(shí)施例為解釋性而非限制性，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本專利權(quán)利要求范圍之內(nèi)的任何變更和修改，均應(yīng)視為屬于本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。