[實(shí)用新型]水晶研磨拋光機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920172595.3
• 申請(qǐng)日: 2009-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN201432235Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余明禮;楊登一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國(guó)市明光機(jī)電設(shè)備制造有限公司;余明禮;楊登一
• 主分類號(hào): B24B9/16
• 分類號(hào): B24B9/16
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型主要涉及一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其涉及水晶研磨拋光機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水晶研磨拋光機(jī)中的分度機(jī)構(gòu)是用人工來定位的，該分度機(jī)構(gòu)分為二部分，其一是整個(gè)夾具的角度翻轉(zhuǎn)來形成產(chǎn)品的各層面的角度。傳統(tǒng)的方式是利用角度固定塊將設(shè)定好的多面角度預(yù)先固定在墻板上，夾持機(jī)構(gòu)二端設(shè)有定位插梢利用凸輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)插梢的伸縮從而將夾持機(jī)構(gòu)鎖定在欲用的角度塊上，其二是產(chǎn)品每層面的分度，傳統(tǒng)的分度方式既有用手動(dòng)搖動(dòng)分度盤來帶動(dòng)夾具的蝸桿，蝸桿再帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)從而讓產(chǎn)品跟隨蝸輪形成層的周邊分度棱面，也有用步進(jìn)電機(jī)來傳動(dòng)蝸桿的。這樣的話，產(chǎn)品精確度不高，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種水晶研磨拋光機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提高產(chǎn)品的精確度以及生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

水晶研磨拋光機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)面上兩側(cè)相對(duì)的墻板，其特征在于：所述墻板上有通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有芯軸，所述芯軸兩端均伸出墻板外，所述墻板間固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)兩端分別固定安裝在位于墻板內(nèi)側(cè)的芯軸上；位于墻板外側(cè)的芯軸外固定套裝有蝸輪，蝸輪一側(cè)有與其相配合的蝸桿安裝在墻板上，所述蝸桿受電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的水晶研磨拋光機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度機(jī)構(gòu)，其特征在于所述墻板上安裝有感應(yīng)器座，感應(yīng)器座上安裝有感應(yīng)器；所述蝸桿上固定安裝有與感應(yīng)器相配合的感應(yīng)螺栓。

所述夾持機(jī)構(gòu)上夾裝有夾具機(jī)構(gòu)，所述的夾具機(jī)構(gòu)包括有排體、旋轉(zhuǎn)周面步進(jìn)電機(jī)電機(jī)，其特征在于：所述排體內(nèi)包括有橫向貫穿的橫向孔以及排列成行的縱向貫穿的縱向孔，所述縱向孔位于橫向孔的一側(cè)，且縱向孔與橫向孔的交接面相互導(dǎo)通；所述縱向孔上口處內(nèi)壁上開有環(huán)形凹槽；所述排體上固定有蓋在縱向孔上的壓板；所述橫向孔內(nèi)套裝有蝸桿，蝸桿一端伸出排體外并與旋轉(zhuǎn)周面步進(jìn)電機(jī)電機(jī)的電機(jī)軸固定連接；所述縱向孔內(nèi)均套裝有與蝸桿相配合的蝸輪，所述蝸輪的上段桿頂端套裝有壓簧，所述壓簧位于縱向孔上的環(huán)形凹槽內(nèi)且壓簧頂端固定在所述的壓板上，所述蝸輪的下段桿伸出排體外，且下段桿端部粘接有水晶球坯。

本實(shí)用新型為提高生產(chǎn)效率和整個(gè)夾具在角度翻轉(zhuǎn)時(shí)的精度，采用步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)來控制其動(dòng)作，具體過程如下：

在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前或一道工序結(jié)束后，蝸輪回位停留在基準(zhǔn)點(diǎn)(即夾持機(jī)構(gòu)面為90°)，所述基準(zhǔn)點(diǎn)由感應(yīng)器控制。新的工序開始時(shí)，通過程序驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一定的步進(jìn)角，蝸輪在蝸桿的帶動(dòng)下連同夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至所需的角度后被步進(jìn)電機(jī)鎖定，當(dāng)水晶球坯的層面被鎖定后，待生產(chǎn)的工件毛坯被粘接在夾具的旋轉(zhuǎn)蝸輪，由水晶拋光研磨機(jī)的分度機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)周面步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)夾具機(jī)構(gòu)進(jìn)行周面旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一面，機(jī)器中的上升機(jī)構(gòu)就推動(dòng)磨(拋)盤上升至控制高度對(duì)工件進(jìn)行打面或拋光，當(dāng)整周打面或拋光完畢，步進(jìn)電機(jī)接著通過蝸桿蝸輪帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行第二層面的角度翻轉(zhuǎn)鎖定，夾具機(jī)構(gòu)再配合升降機(jī)構(gòu)依照控制程序指令繼續(xù)完成工件第二層面的打磨或拋光工作，依此流程直至整個(gè)工件的上半球全部完畢后，翻轉(zhuǎn)角度的蝸輪又回到基準(zhǔn)點(diǎn)待令下一工序工作。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的精確度以及生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約了水資源。

附圖說明：

圖1為墻板外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為墻板兩側(cè)的截面示意圖。

具體實(shí)施方式：

水晶研磨拋光機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)面上兩側(cè)相對(duì)的墻板1，墻板1上有通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有芯軸2，所述芯軸2兩端均伸出墻板1外，所述墻板1間固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)3，所述夾持機(jī)構(gòu)3兩端分別固定安裝在位于墻板1內(nèi)側(cè)的芯軸2上；位于墻板1外側(cè)的芯軸2外固定套裝有蝸輪4，蝸輪4一側(cè)有與其相配合的蝸桿5安裝在墻板1上，所述蝸桿5受電機(jī)6控制轉(zhuǎn)動(dòng)；所述墻板1上安裝有感應(yīng)器座7，感應(yīng)器座7上安裝有感應(yīng)器8；所述蝸輪1上固定安裝有與感應(yīng)器8相配合的感應(yīng)螺栓9。