[實用新型]金屬礦用高壓輥磨機

無效

• 申請號: 200920172592.X
• 申請日: 2009-06-16
• 公開（公告）號: CN201524585U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 洪石笙;趙松年;徐亦元;李書會;杜祥忠;曹國旗;朱宇光;宋曉剛
• 申請（專利權）人: 中鋼集團安徽天源科技股份有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/32;B02C4/42;B02C4/30;B02C4/28
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 唐宗才

技術領域

本實用新型屬于一種粉碎礦巖物料的設備，可廣泛應用于金屬礦山、化工、建材等行業脆性礦巖的粉碎，具有節能降耗的特點。

背景技術

由于我國大部分鐵礦礦石類型復雜、貧礦多、復合礦多，且嵌布粒度細，采出礦石的百分之九十以上均需選礦處理。因此礦石入磨量大、能耗高，選廠的動力大部分都消耗在磨礦上。目前我國用于粉磨的設備主要還是球磨機，盡管在球磨機的大型化、介質和襯板材料改進等方面做了大量的工作，但磨礦效率和鋼球消耗等并沒有太大的變化，其最高效率仍不大于10％。而現有輥磨機存在傳動方式復雜，不便于維修；輥面磨損后難以更換的缺陷。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述設備存在的問題，提供一種新型金屬礦用高壓輥磨機，利用料層高壓碎礦的原理，實現“多碎少磨”從而達到節能降耗和提高球磨機效率的目的。

本實用新型的技術方案如下：

所述的金屬礦用高壓輥磨機由機架、高壓輥、萬向傳動軸、減速機、給料調節裝置、液壓控制系統、電控系統等主要部件組成，其特征在于所述的高壓輥由一套動輥裝置和一套靜輥裝置組成，分別平行安裝在機架上，并分別通過各自的電動機、減速機和萬向傳動軸驅動，其中的動輥可在水平方向移動，在動輥的一側安裝有4套施壓油缸，并由分離式液壓站提供動力源。液壓系統配有高低壓檢測裝置和超壓自動卸荷裝置。在高壓輥的上方設有給料調節裝置，可根據工藝要求和電控系統的檢測結果進行給料量的調節。在高壓輥端面的兩側安裝有自適應浮動側擋板。

通過上述技術方案，本實用新型達到以下效果，采用該設備對礦巖物料進行預粉碎，可提高現有球磨機生產能力30％~40％，節省電耗20％~35％，大幅度降低球磨機鋼耗。

所采用的電機、減速機、傳動軸、高壓輥傳動方式，與通常由電動機經傳動軸再經聯接在高壓輥上的行星式減速箱傳遞動力方式，并另設一套機構作為動輥的退讓及反向力矩的平衡方案相比，結構簡單實用，工作更加可靠，檢修更加方便。

所采用的鑲嵌有硬質合金柱整體輥面，并可方便拆裝的組合式高壓輥，從根本上解決了拼裝式輥面因結合部存在難以克服的薄弱環節，而必然導致輥面使用壽命低的問題，它既具有拼裝高壓輥拆裝容易，維護方便的特點，又有整體壓輥使用壽命長的優點。

所采用的自適應浮動側擋板機構，可方便地調節側擋板與高壓輥端面間的間隙，能使輥磨機在破碎過程中，側擋板與輥端面的間隙自動保持在一個合理范圍之內，解決了高壓輥磨機運行過程中物料的側漏問題。

所采用的分離式液壓泵站系統設計合理，避免了輥磨機在破碎過程中粉塵和振動對泵站及控制閥所產生的不利影響，提高了系統運行的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型金屬礦用高壓輥磨機在一種布置方式下的結構示意圖；

圖2是本實用新型金屬礦用高壓輥磨機在另一種布置方式下的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明：

在機架1上水平并排安裝有兩套高壓輥裝置2、5，每套高壓輥配備有各自獨立的傳動裝置，分別通過各自的主電機9經減速機7再經萬向傳動軸6與高壓輥裝置2、5相連并相向旋轉，其中一套高壓輥固定(稱為靜輥2)，另一套可在水平方向滑動(稱為動輥5)。

在動輥5的一側安裝有4套施壓油缸11，并由分離式液壓站10提供動力源，液壓站10所輸出的高壓油經控制閥后，通過高壓油管連接到安裝在機架1的集成閥塊組12上，并通過該集成閥塊組12分別連接到調心施壓油缸11和蓄能器裝置13上，由施壓油缸11、蓄能器13和液壓控制閥12共同形成一個封閉的液氣壓力系統。

待粉碎物料由輥磨機上方的給料裝置3連續喂入由高壓輥2、5和浮動側擋板4構成的封閉腔室，并由回轉的動靜輥2、5將物料帶入粉碎工作區，安裝在動輥5一側的施壓油缸11推動動輥5，使壓輥3對礦石施加一個靜載高壓，物料顆粒(指脆性物料)在不斷增加的外力作用下，使其內部受到極大損傷而產生大量裂紋，除了與輥面接觸的顆粒受到輥面的直接壓力外，物料之間也產生相互擠壓，導致物料壓實并粉碎，最后從輥磨機的下方以餅狀物料排出。

電控系統可對輥磨機的各運行參數和運行狀況進行實時的監測控，保證設備具有理想的破碎效果和良好的運行狀況。

輥磨機可按照現場要求和條件采用不同的布置方式，如附圖1和附圖2所示。