[實(shí)用新型]用于磁瓦自動(dòng)注塑模具的錐體封料閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920172449.0
• 申請(qǐng)日: 2009-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN201415471Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘定銀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽龍磁科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/28
• 分類號(hào): B29C45/28;F16K1/00;F16K1/36
• 代理公司: 合肥金安專利事務(wù)所
• 代理人: 金惠貞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及永磁鐵氧體濕壓磁瓦模具，尤其是能防止自動(dòng)注料模具注料成型時(shí)料漿的泄漏機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

鐵氧體磁瓦廣泛應(yīng)用于各類發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼中，做定子使用。磁瓦是靠模具成型的，模具主要由上模，中模，凸模，注料流道板組成的，目前公知的自動(dòng)注料模具的成型，是通過(guò)注料機(jī)將料漿注經(jīng)管道，流道板，注料孔道，最終注入模具各模腔，在磁場(chǎng)作用下，用液壓機(jī)高壓壓制成坯體。由于料漿顆粒小，模具的凸模和模腔存在間隙及高壓壓制等特點(diǎn)，壓制成型最突出的問題，就是注入模腔內(nèi)的料漿容易沿注入的路徑泄漏回去，最終影響坯體質(zhì)量。料漿的主要成份是Fe3O4，為了讓磁瓦具有特定的性能，原料通常將顆粒研磨至0.75-1.2um，并含有35-38％的水份，呈糊狀，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。模具的模腔與凸模之間，在壓制成型中由于要做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此它們是動(dòng)配合，間隙通常在0.015-0.03mm之間。磁瓦坯體壓制通常是從0-20Mpa的高壓過(guò)程中完成，而注料壓力只有2Mpa-3Mpa。由于高壓的作用，料漿具有流動(dòng)性，且粒度只有0.75-1.2um，在壓制整個(gè)周期內(nèi)(40S-200S，產(chǎn)品不同，周期不等)，料漿很容易就會(huì)從模腔與凸模0.015-0.03mm的間隙中沿注料路徑返回到注料機(jī)，到一個(gè)壓制周期的后半段，隨著壓力的增加，水份的排出，逐漸成型的顆粒料粉流動(dòng)性愈來(lái)愈差。在坯體靠近注料口部位，因料漿泄漏而導(dǎo)致坯體該部位疏松，密度偏低，產(chǎn)生裂紋。坯體進(jìn)入燒結(jié)時(shí)，各向收縮差異大，產(chǎn)生應(yīng)力出現(xiàn)炸裂，且機(jī)械強(qiáng)度差。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決磁瓦模具在高壓成型時(shí)的料漿泄漏問題，本實(shí)用新型提供一種用于磁瓦自動(dòng)注塑模具的錐體封料閥。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案是這樣的：

用于磁瓦自動(dòng)注塑模具的錐體封料閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯配合位于閥體的閥孔內(nèi)；

所述閥孔前部為圓柱孔，中部為圓錐孔，后部為圓柱彈簧孔，圓錐孔的徑向孔壁上設(shè)有兩條密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述閥芯前部為圓柱管狀導(dǎo)向桿，后部為圓錐臺(tái)狀，圓錐臺(tái)的小端連接著導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿徑向上均布設(shè)有出料孔；閥芯的圓錐臺(tái)大端與彈簧的一端接觸，彈簧位于閥體彈簧孔內(nèi)；閥體的彈簧孔端連接著閥座；閥座上設(shè)有連通彈簧孔的閥座中孔。

所述閥芯的圓錐臺(tái)大端設(shè)有一直徑小于大端直徑的凸臺(tái)，彈簧的一端套設(shè)在所述凸臺(tái)上；所述閥座的對(duì)應(yīng)端面設(shè)有一中部為凸環(huán)的環(huán)槽，彈簧的另一端位于環(huán)槽內(nèi)。

所述導(dǎo)向桿徑向上均布設(shè)有4個(gè)出料孔。

所述閥孔的圓錐孔和閥芯的圓錐臺(tái)的配合錐度為30-45度，配合錐面表面粗糙度0.02-0.1。

本實(shí)用新型使用時(shí)安裝在模具流道板與注料管道連接處，起到防止料漿倒流的封料作用。模具在合模成型注料時(shí)，由于注料壓力的作用，頂開彈簧5支撐的錐形閥芯4，料漿經(jīng)錐形閥芯4的導(dǎo)向桿9的中孔10和出料孔11，沿打開的錐形閥孔3與錐形閥芯4的間隙通過(guò)，再由閥座中孔12進(jìn)入流道板，最終注滿模腔。在液壓機(jī)快壓作用下，模腔內(nèi)很快建立大于注料壓力的壓強(qiáng)，傳到錐形閥芯4，錐形閥芯4迅速將錐形閥孔3閉合，阻止料漿沿原路徑泄露返回。此時(shí)上模在真空負(fù)壓作用下，通過(guò)濾布抽去料漿中的水份空氣等，壓機(jī)進(jìn)入慢壓狀態(tài)，在無(wú)料漿泄漏的情況下，完成坯體成型。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是解決了料漿泄漏問題，使壓制成型的坯體各部位密度趨于一致，減少裂紋，提高了磁瓦的機(jī)械強(qiáng)度，降低了成型難度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1的A-A剖視圖，

圖3為本實(shí)用新型打開狀態(tài)圖，

圖4為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為圖4的左視圖，

圖6為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。

實(shí)施例：