[實用新型]一種新型臥式螺旋離心機

無效

• 申請號: 200920172423.6
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN201410414Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 呂飚;許旭東;徐麗華;凌治水;潘小明;竺亮;程安平;儲銀亮;陳晴;章衛東;吳忠影;胡斌斌
• 申請（專利權）人: 黃山華蘭科技有限公司
• 主分類號: B04B3/04
• 分類號: B04B3/04;B04B7/16;B04B7/12;B04B13/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務所
• 代理人: 奚華保

技術領域

本實用新型涉及一種離心機，具體涉及一種臥式螺旋離心機，主要用于合成粉末橡膠中間過程脫水以及化工、輕工、食品等行業作懸浮液固液分離和脫水。

背景技術

由于未脫水的粉末合成橡膠具有一定的粘連性，用普通傳統的脫水離心機脫水，由于分子間的作用力，會造成粘連結塊，脫水慢，效率低，并且經常需要人工清理，勞動強度大，成品收率低，進入延后的干燥工序則容易結焦，堵塞管道設備，影響產品質量，危及安全生產，連續化的化工工業化生產則無法實現。

發明內容

針對上述現有離心機在粉末合成橡膠離心脫水中會造成粘連結塊，脫水慢，效率低的問題，本實用新型的目的在于提供一種離心機，其在粉末合成橡膠離心脫水或其他懸浮液固液分離和脫水中，不會造成粘連結塊，能確保生產的安全、高效、連續進行。

本實用新型為實現其目的所采取的技術方案為：、一種新型臥式螺旋離心機，包括轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔(機殼)電機傳動裝置和變頻器等部件，所述轉鼓上的螺旋濾網為雙層濾網；所述螺旋輸送器的螺旋錐角為2×10.8°-2×11.2°。

所述雙層濾網的間隙為0.6mm-1.0mm，網孔為0.16-0.20mm。

所述螺旋輸送器與所述轉鼓之間設調整墊片，其厚度為5-12mm。

該離心機的差轉速為10-40r/min，工作轉速為1500-2000r/min。

該機的工作原理是：離心機通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉鼓與差速器的輸入軸達到額定轉速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋產生一個超前轉鼓的穩定差轉速Δn，以實現螺旋卸料功能，機器轉速穩定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調節閥或進料泵，由進料管進入離心機，經螺旋加速斗加速再進入轉鼓的小端內，在強大的離心力場作用下，大于濾網縫隙的固相被濾網截留下來，經螺旋的推動，固相不斷地被推向轉鼓的大端，離心力不斷增加作進一步脫水(須進行洗滌的物料在轉鼓中部，經洗滌水噴淋洗滌脫水)，最終在轉鼓大端由固相收集腔收集排出。而進入轉鼓的液相，穿過濾網與開槽轉鼓由液相收集腔收集后，由液相排出口排出。在整個分離脫水、洗滌過程中懸浮液不斷地輸入，分離澄清液及固相不斷地排出，因此是連續自動分離與脫水。

本實用新型的有益效果：該離心機在分離和脫水工作過程中不會造成粘連結塊和堵料等情況，脫水快，效率高。離心后物料水溶物含量在2.5％以下，減少了用水量，離心母液跑料在2％以下，濾餅含濕量在20％以下，最大排渣能力每小時1.7立方米以上，年生產能力可以達到4000噸。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發明進一步詳細說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為螺旋錐角局部放大圖；

圖3為調整墊片局部放大圖。

具體實施方式

參見圖1、2、3，本實用新型根據離心脫水的原理，是對現有的臥式螺旋離心機的改進，其包括轉鼓6、螺旋7、差速器3、主軸承2、機座4、機殼5、洗滌管8、進料管9、電機傳動裝置和變頻器等部件。所述轉鼓上的螺旋濾網(其蒙在轉鼓上)為雙層濾網，雙層濾網的間隙，即兩層網之間的距離為0.8mm，網孔為0.18mm。螺旋輸送器的螺旋7錐角為2×11.0°。在轉鼓和螺旋輸送器之間設調整墊片，其厚度為7mm。該離心機的差轉速為10-40r/min，工作轉速為1500-2000r/min，電機配置功率為15kw。

工作參數的確定：

一.根據懸浮液的物料性能，分離脫水后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數，如；處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速Δn、濾網孔隙及濾餅成厚度等，以獲得較滿意的分離脫水效果。

二.轉鼓轉速n

轉鼓轉速上升，離心機增大，脫水效果提高。在差速帶輪確定后，螺旋與轉鼓間的差轉速隨之提高，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在極端的情況下會造成機器的堵料。工作轉速選用在1500~2000t/min的范圍內。

三.轉鼓與螺旋的差轉速Δn