[實用新型]PLC編程控制的半自動化冷彎機

無效

• 申請號: 200920172312.5
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN201516456U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 戴慶
• 申請（專利權）人: 安徽中瑞機床制造有限公司
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00;G05B19/05
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 唐宗才

技術領域

本實用新型涉及一種冷彎機，尤其涉及一種用PLC編程控制的半自動化冷彎機。

背景技術

目前，在普通的冷彎機上加工形狀復雜的零件，需要分為粗、半精、精加工幾個步驟，而每個步驟都需要操作工人使用校對樣板來控制尺寸。這樣既難以保證加工的精度，又使工作效率明顯降低。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種能自動控制復雜零件加工的半自動化冷彎機。

本實用新型的冷彎機包括底座1、左機架2、中機架3、右機架4、帶觸摸屏的PLC可編程控制器5，其特征是：將按鈕SB5、SB6、SB7、SB8、SB9、SB10分別接入PLC控制器的輸入端，并將每一個按鈕所對應的小繼電器KA3、KA5、KA6、KA4、KA2、KA12分別接入PLC控制器的輸出端；將小繼電器KA3、KA5、KA6、KA4、KA2、KA12的輸出端接入電磁閥YV3、YV5、YV6、YV4、YV2、YV8。

本實用新型的冷彎機是在普通冷彎機的電路系統上增加帶觸摸屏的PLC可編程控制器，將要加工的工件尺寸進行編程輸入到PLC可編程控制器，由PLC可編程控制器對操作程序進行控制，實現自動頂彎和拉彎動作，由冷彎機保證最后的尺寸。從而省去普通機床在工作過程中頻繁地使用校對樣板來校對尺寸，既保證了加工工件尺寸的精度，也提高了工作效率。

附圖說明

圖1是帶觸摸屏的PLC可編程控制器接入冷彎機液壓系統的輸入輸出設計示意圖。

圖2是本實用新型PLC編程控制的半自動化冷彎機的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

PLC可編程控制器的輸入端X0、X1為編碼器A與B信號輸入端，它將主油缸當前位置反饋給PLC可編程控制器。X2、X3分別為主油缸手動頂出、退回輸入端。X4、X5分別為副油缸手動頂出、退回輸入端。X6、X7分別為側面油缸手動頂出、退回輸入端。X11為油缸壓力保護輸入端。X12為主油缸退回限位輸入端，也是主油缸原點(參考點)位置。其中，PLC可編程控制器的型號為XMP-32R/T。

具體的手動控制如下：

按下主缸頂出按鈕SB5，信號經X2輸入系統，系統輸出端Y1、Y3、Y11輸出，分別控制小型繼電器KA1、KA3、KA11得電，再由小型繼電器分別控制電磁閥YV1、YV3、YV7動作，主缸頂出。

按下主缸退回按鈕SB6，信號經X3輸入系統，系統輸出端Y1、Y5、Y11輸出，分別控制小型繼電器KA1、KA5、KA11得電，再由小型繼電器分別控制電磁閥YV1、YV5、YV7動作，主缸退回。

按下副缸頂出按鈕SB7，信號經X4輸入系統，系統輸出端Y1、Y6、Y11輸出，分別控制小型繼電器KA1、KA6、KA11得電，再由小型繼電器分別控制電磁閥YV1、YV6、YV7動作，副缸頂出。

按下副缸退回按鈕SB8，信號經X5輸入系統，系統輸出端Y1、Y4、Y11輸出，分別控制小型繼電器KA1、KA4、KA11得電，再由小型繼電器分別控制電磁閥YV1、YV4、YV7動作，副缸退回。

按下側缸頂出按鈕SB9，信號經X6輸入系統，系統輸出端Y1、Y2、Y11輸出，分別控制小型繼電器KA1、KA2、KA11得電，再由小型繼電器分別控制電磁閥YV1、YV2、YV7動作，側缸頂出。

按下側缸退回按鈕SB10，信號經X7輸入系統，系統輸出端Y1、Y12、Y11輸出，分別控制小型繼電器KA1、KA12、KA11得電，再由小型繼電器分別控制電磁閥YV1、YV8、YV7動作，側缸頂出。

當油缸壓力超過規定值，壓力繼電器信號通過X11輸入，系統將停止輸出，自動控制油路卸壓，同時觸摸屏以文字形式報警。