[實用新型]電廠水平剛梁U形夾壓制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920172168.5
• 申請日: 2009-05-19
• 公開（公告）號: CN201482834U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設計）人: 鄒江山;修中良;伍科亮;董繼元;陳詠;蔡少波
• 申請（專利權）人: 中國十七冶建設有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D37/10;B21D37/00;B21D53/36
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 常前發(fā)

技術領域

本實用新型涉及一種U形夾壓制裝置，具體地說是涉及電廠水平剛梁U形夾壓制裝置，可用于壓制電廠1000WM機組鍋爐圍護結構水平剛性梁U形夾，也可用于其它U形夾的壓制。

背景技術

目前，電廠1000WM機組將會越建越多，而1000WM機組鍋爐常用的水平剛性梁必需要用到U形夾。而市場上沒有專用的U形夾壓制裝置，必須定制且質量不能保證。每件U形夾在市場上定制價格約在7-8元(不含材料費)，每臺鍋爐需上萬件U形夾，極大地壓縮了電廠構件制作利潤。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，而提供一種結構簡單合理、投入少、能批量生產(chǎn)指定大小的U形夾且可循環(huán)利用的電廠水平剛梁U形夾壓制裝置。

為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置采用以下技術方案：

本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置含有U形模具、沖壓裝置、液壓頂，液壓頂固定在底座中部，液壓頂?shù)纳喜颗c升降裝置相連，U形模具固定在升降裝置上，所述的沖壓裝置由沖壓軸、固定在沖壓軸下部的沖壓頭構成，沖壓軸的上部固定在固定裝置上，固定裝置安裝在支護裝置上，支護裝置固定在底座兩側。

為保證壓制出的U形模具不產(chǎn)生刮痕，所述的U形模具的內側上部倒成圓角。

所述的沖壓軸為一塊長方形板，沖壓頭為一塊厚棱形板，沖壓軸和沖壓頭焊接成為半啞鈴形狀。之所以要做成半啞鈴形狀是考慮到U形夾壓制到一定程度后并不一定能達到要求還需錘擊輕微校正，同時也考慮到壓制成形后方便地取下U形夾。

為防止壓制過程受力偏心，在升降裝置的外側還設有擋板，擋板安裝在支護裝置內側。

本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置的工作原理是利用液壓頂和沖壓軸之間的壓力將放置在U形模具上的鋼板壓制成U形。

本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置采用以上技術方案后，具有以下積極效果：

(1)結構簡單合理，投入少、能批量生產(chǎn)指定大小的U形夾且可循環(huán)利用

(2)自身重量較輕，且在制作、安裝現(xiàn)場均可利用邊角料制作使用。

附圖說明

圖1為本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置主視結構示意圖；

圖2為本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置側剖結構示意圖：

圖3為本實用新型對比的平角模具示意圖；

圖4為本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置采用的圓角模具示意圖。

其中：1-底座，2-液壓頂，3-擋板，4-升降裝置，5-模具，6-固定裝置，7-支護裝置，8-沖壓軸，9-U形夾。

具體實施方式

為進一步描述本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置作更詳細說明。

由圖2所示的本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置側剖結構示意圖并結合圖1看出，本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置是由支護裝置7、底座1、液壓頂2、固定裝置6、升降裝置4、擋板3以及核心部分U形模具5、沖壓裝置組成。液壓頂2固定在底座1中部，液壓頂2的上部與升降裝置4相連，U形模具5固定在升降裝置4上。所述的沖壓裝置由沖壓軸8、固定在沖壓軸8下部的沖壓頭構成，沖壓軸8的上部固定在固定裝置6上，固定裝置6安裝在支護裝置7上，支護裝置7固定在底座1兩側。所述的沖壓軸8為一塊長方形板，沖壓頭為一塊厚棱形板，沖壓軸8和沖壓頭焊接成為半啞鈴形狀。在升降裝置4的外側還設有擋板3，擋板3安裝在支護裝置7內側。

本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置采用的支護裝置7由槽鋼與加筋板組成，底座1、固定裝置6、升降裝置4由熱扎H型鋼與加筋板組成，U形夾9、沖壓軸8均為厚板加工、焊接而成。

由圖3所示的本實用新型對比的平角模具示意圖看出，當采用平角模具時，壓制的U形夾容易產(chǎn)生刮痕。

由圖4所示的本實用新型電廠水平剛梁U形夾壓制裝置采用的圓角模具示意圖看出，為保證壓制出的U形模具不產(chǎn)生刮痕，所述的U形模具5的內側上部倒成圓角。

U形夾模具5選材由三塊厚板組成，板的選材板厚不宜過小，小則達不到壓制要求，也不宜過厚，過厚壓制成形困難，最好是40-60mm之間。

在裝配過程中，先將U形模具5焊接在升降裝置4上，不需滿焊、段焊既可，主要是為了后面模具能用于其他構件的壓制。然后再將沖壓軸8焊接到固定裝置上，段焊，原因同上。再將固定裝置6、升降裝置4、擋板3與支護裝置7裝配好并焊好。升降裝置4與擋板3之間距離不能過大，過大則受力偏心，過小則影響滑動，可調試修正。最后將液壓頂2放置于升降中心位置下，模具5上放置要沖壓的鋼板，壓制就可批量生產(chǎn)U形夾了。