[實用新型]錐形工裝定位襯套安裝工具無效
| 申請號: | 200920171584.3 | 申請日: | 2009-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN201519942U | 公開(公告)日: | 2010-07-07 |
| 發明(設計)人: | 郭忠義 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司 |
| 主分類號: | B25B27/02 | 分類號: | B25B27/02;B25B29/00 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 梁瑞林 |
| 地址: | 150066 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 錐形 工裝 定位 襯套 安裝 工具 | ||
技術領域
本實用新型屬于飛機工裝制造技術,涉及一種在錐形工裝中準確安裝定位襯套的工具。
背景技術
現有的錐形工裝在安裝定位襯套時,將安裝襯套以零件鏜孔端頭倒角作為引導,用外力硬性將安裝襯套壓入錐形工裝定位板上的襯套安裝孔內。其缺點是安裝精度差,容易造成安裝襯套的偏心;使錐形工裝各定位孔中心距偏差增大。因此,在實際飛機工裝制造檢測中,經常出現錐形工裝鏜孔位置尺寸合格,待壓套后檢測錐形工裝孔位時,卻發生位置超差情況,造成工裝零件安裝位置誤差,增大產品的裝配誤差,甚至造成產品報廢。
發明內容
本實用新型的目的是:提供一種錐形工裝定位襯套安裝工具,以提高定位襯套的安裝精度,保證產品的裝配精度。
本實用新型的技術方案是:錐形工裝定位襯套安裝工具,包括一個錐形工裝,它由底板、左定位板和右定位板組成,左定位板和右定位板垂直于底板,左定位板和右定位板的夾角為α,0°<α<90°,在左定位板和右定位板的板面上各有至少1個垂直于板面的襯套安裝孔,其特征在于,有一個工藝件,該工藝件是一個由左側面、右側面、底面、前端面、后端面和頂面組成的棱臺,左側面和右側面垂直于底面,左側面和右側面的夾角為α,左側面上有數量與左定位板上的襯套安裝孔相同的、垂直于左側面的引導孔,引導孔的孔徑等于襯套的內徑;右側面上有數量與右定位板上的襯套安裝孔相同的、垂直于右左側面的引導孔,引導孔的孔徑等于襯套的內徑;當工藝件安裝到錐形工裝內、并且工藝件的底面、左側面和右側面分別與錐形工裝的底板、左定位板和右定位板貼合時,工藝件左側面上的引導孔分別與錐形工裝左定位板上對應的襯套安裝孔同軸,工藝件右側面上的引導孔分別與錐形工裝右定位板上對應的襯套安裝孔同軸。
本實用新型的優點是:大大提高了錐形工裝定位襯套的安裝精度,保證樂產品的裝配精度。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步詳細說明。參見圖1,錐形工裝定位襯套安裝工具,包括一個錐形工裝1,它由底板3、左定位板4和右定位板5組成,左定位板4和右定位板5垂直于底板3,左定位板4和右定位板5的夾角為α,0°<α<90°,在左定位板4和右定位板5的板面上各有至少1個垂直于板面的襯套安裝孔,其特征在于,有一個工藝件2,該工藝件2是一個由左側面2a、右側面2b、底面2c、前端面2d、后端面2e和頂面2f組成的棱臺,左側面2a和右側面2b垂直于底面2c,左側面2a和右側面2b的夾角為α,左側面2a上有數量與左定位板4上的襯套安裝孔相同的、垂直于左側面的引導孔,引導孔的孔徑等于襯套的內徑;右側面2b上有數量與右定位板5上的襯套安裝孔相同的、垂直于右左側面的引導孔,引導孔的孔徑等于襯套的內徑;當工藝件2安裝到錐形工裝1內、并且工藝件2的底面2c、左側面2a和右側面2b分別與錐形工裝1的底板3、左定位板4和右定位板5貼合時,工藝件2左側面2a上的引導孔分別與錐形工裝1左定位板4上對應的襯套安裝孔同軸,工藝件2右側面2b上的引導孔分別與錐形工裝1右定位板5上對應的襯套安裝孔同軸。
本發明的使用方法是:
1、將工藝件2安裝到錐形工裝1內、并且工藝件2的底面2c、左側面2a和右側面2b分別與錐形工裝1的底板3、左定位板4和右定位板5緊密貼合后,用夾緊器將工藝件2與錐形工裝1固定在一起,固定到裝配平臺上。
2、將與工藝件2的左側面2a和右側面2b上引導孔的孔徑尺寸相同的定位軸插入引導孔中,將襯套4套在定位軸上,用定位軸引導定位襯套的裝配。輕輕敲擊襯套,使其沿工藝件2的左側面2a和右側面2b上引導孔的軸線方向緩慢、垂直壓入錐形工裝1的左、右定位板上對應的襯套安裝孔中。
3、取下定位軸。將工藝件2從錐形工裝1中取出。完成錐形工裝1中定位襯套的安裝。
采用本實用新型安裝錐形工裝中襯套,由于定位軸深入工藝件定位孔中得到牢固定位,使襯套裝配軸心定位方向長度尺寸加長。同時,應用定位軸外圓控制襯套壓入方向,避免了襯套的偏心壓裝。保證了定位襯套的安裝位置精度。
實施例:
錐形工裝結構如附圖,左側面和右側面夾角α=72°,左側面和右側面各有2-φ12H7孔,2-φ12H7孔內裝入2個φ8H7Xφ12r6X8襯套。要求左側面和右側面上2個φ8H7Xφ12r6X8襯套軸心位置相對錐形工裝的中心對稱面保證相互對稱安裝。
現有方法采用以襯套端頭倒角作為引導,用外力將襯套壓入錐形工裝定位板上的襯套安裝孔方法后,檢測發現襯套存在偏心安裝、襯套孔中心相對位置超差。
采用本實用新型方法安裝錐形工裝中襯套后,由于襯套裝配軸心方向和襯套壓入方向都已被準確控制,檢測結果:襯套垂直安裝、襯套孔中心相對位置滿足圖紙要求。
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