[實用新型]二流體噴嘴

無效

• 申請號: 200920171466.2
• 申請日: 2009-08-18
• 公開（公告）號: CN201500604U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 張一明
• 申請（專利權）人: 和綸企業股份有限公司
• 主分類號: B05B7/02
• 分類號: B05B7/02
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型關于一種二流體噴嘴，特別為一種通過結構間的配合設計，以達到節能效果并可噴釋出洗凈能力極佳的氣液混合流體的二流體噴嘴。

背景技術

在工業產品制造過程中，有許多制程在進行時通常會產生許多碎屑或微屑，進而污染所加工產品的表面，因此也需要在生產線后續程序，來進行沖洗處理，例如：電子產業印刷電路板(PCB)的制程，印刷電路板(PCB)的濕制程，在電路板板面經研磨后，必須以噴砂機將光滑表面均勻的粗化處理，使得蝕刻阻抗層容易附著在板面上，噴砂機內除有噴砂噴嘴噴出粗化用的砂水外需經多道水洗過程，將板面及板上已鉆妥的細孔上所殘留的金剛砂洗凈；過往的沖洗處理是由一流體噴嘴，利用大馬力泵浦將大量的水加壓后，經噴嘴來沖洗加工產品的表面；然而，此種清洗方式相當耗費水資源，如：市面上使用一流體清洗設備的行業，洗車場、養豬場等，都是運用大馬力的泵浦，將水直接加壓沖洗，相對耗費的水量也相當多，且這些大量用水戶，水源的取得往往是以抽取地下水來供應，如此經年累月，將造成地下水資源的枯竭并易造成環境的危害。

而且經由噴嘴所噴出的水珠顆粒較粗，因此無法清除細孔中的微屑與殘砂，附著的微屑與殘砂無法洗凈，則需仰賴后續程序的超音波機清洗，超音波機雖可以達到洗凈效果，但是，所震蕩下來的金剛殘砂，會對于超音波機造成損傷；因此，可配合一氣壓來將噴出的水珠顆粒允以水霧化，如此則可增加沖洗時的沖刷洗凈效果，并可運用高壓水霧來去除附著于細孔孔壁的微屑，此種噴出水霧方式即為二流體噴霧。

目前市面上現有二流體噴霧所使用的噴嘴，依其氣體與液體混合方式，大致可分為外混合和內混合兩種，外混合噴霧的氣體和液體先在噴組嘴外部完成混合后，再進入噴嘴噴出，而內混合噴霧的氣體液體混合部則是設計于噴嘴內，此形式即為二流體噴嘴。而二流體噴嘴，依其加壓方式的不同，得區分為虹吸式和雙壓式；虹吸式二流體噴嘴的液體進入混合部前并不會進行加壓，而雙壓式二流體噴嘴的液體和氣體則均須加壓；而虹吸式噴嘴是利用虹吸原理，以壓縮空氣在噴嘴混合部中來產生壓力差，并將液體吸入混合部與氣體混合，同時再將混合流體噴出。

然而，噴嘴零件的加工，在零件尺寸、準直度或同心度等，在制造的過程中，較難避免誤差的發生，這些發生在零件加工時所產生的誤差值，在噴嘴使用時，噴釋出的氣液混合流體產生偏斜的情形，導致不穩定及不均勻的狀況；且噴嘴的零件，若直接于噴頭前端開設一噴口，且無導流的設計，則易在噴頭前端內壁產生紊流，若紊流發生回沖，則對氣液混合流體將形成阻力，更甚者，若回沖力道過強則可能讓氣體沖回液體管路，導致虹吸現象消失。

因此目前二流體的噴嘴設計，都朝向增加沖刷洗凈效果及噴釋出的穩定，同時并減少氣、液體的耗費來改進。

由此可見，上述現有方式仍有諸多缺失，實非一良善的設計，而亟待加以改良；本案創作人鑒于上述現有方式所衍生的各項缺點，乃亟思加以改良創新，并經多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發完成本實用新型的二流體噴嘴。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種二流體噴嘴，利用結構間的配合，以提高沖刷洗凈能力的二流體噴嘴。

本實用新型的另一目的在于提供一種二流體噴嘴，以結構的設計，以達到節省液體耗費的二流體噴嘴。

可達成上述實用新型目的的二流體噴嘴，包括一主管體、一導流管體、一混流管體和一噴頭管，其中：所述主管體，其一端的管口成型為一螺孔，所述主管體另一端則設置有一連接管，主管體中則設置有一內螺孔，而主管體表面設置有一連接孔，且主管體另一端則設置有一連接管；所述導流管體，一端成型為一螺管并連接于主管體的內螺孔，另一端則成型為一錐面管，并連接于所述混流管體中；所述混流管體，其一端連接主管體的螺孔，另一端的管口則成型為一螺孔，而混流管體內則設置一混合內管，混合內管管壁上刻設有多道膛線，且該膛線系呈螺旋狀沿伸設置于該混合內管，而混合內管一端則對應所述導流管體的錐面管，設置有一錐形孔，所述錐形孔并與混合內管相連通；所述噴頭管，其一端連接于所述混流管體的螺孔，另一端則開設有一管口。

本實用新型還提供了一種二流體噴嘴，包含一主管體、一導流管體、一混流管體和一噴頭管，其中：

所述主管體，其一端的管口成型為一螺孔，所述主管體另一端設置有一連接管，且所述主管體中設置有一內螺孔，而所述主管體表面設置有一連接孔；

所述導流管體，其一端成型為一螺管，所述螺管連接于所述主管體的內螺孔，所述導流管體另一端成型為一錐面管，所述錐面管連接于所述混流管體中；