[實用新型]一種多通道易開蓋自動沖壓生產線

無效

• 申請號: 200920171407.5
• 申請日: 2009-08-18
• 公開（公告）號: CN201439107U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 溫慶普
• 申請（專利權）人: 溫慶普
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種多通道易開蓋自動沖壓生產線，特別適合于4通道，6通道，8通道，10通道及以上偶數通道金屬易開蓋自動沖壓生產線的搭建。

背景技術

金屬易開罐是目前市場上廣泛使用的飲料包裝材料，據相關資料顯示，全球年消費飲料金屬易開罐超過3200億只，美國等發達國家年人均消費飲料金屬易開罐250只以上；中國年人均消費15只飲料金屬易開罐，發展中國家對飲料金屬易開罐的需求呈現高速遞增趨勢，存在巨大的市場空間。金屬易開蓋是易開罐不可缺少的關鍵部件，在金屬易開蓋沖壓生產技術領域主要存在以下五種主要的生產技術方案：

1)單臺高速沖床同步完成拉環成型，基本蓋已開要素成型和拉環鉚接工步，1沖次生產出2個易開蓋方案的2通道系統；

2)單臺高速沖床同步完成拉環成型，基本蓋已開要素成型和拉環鉚接工步，1沖次生產出3個易開蓋方案的3通道系統；

3)單臺高速沖床同步完成拉環成型，基本蓋已開要素成型和拉環鉚接工步，1沖次生產出4個易開蓋方案的4通道系統；

4)子母機方案，子機依附在母機上，并由母機主軸驅動，子機完成拉環成型，母機同步完成基本蓋已開要素成型和拉環鉚接工步，1沖次生產出3個易開蓋的3通道系統；

5)1+1方案，一臺高速沖床完成拉環成型，另一臺高速沖床完成基本蓋易開要素成型和拉環鉚接工步，兩臺高速沖床同步工作，1沖次生產出4個易開蓋方案的4通道系統。

在前三種方案中，由于易開蓋沖壓過程中易開要素成型的級進方向和拉環成型的級進方向垂直且呈非對稱布置，致使沖壓力無法平衡，易開要素的沖壓力和拉環鉚接的沖壓力也無法平衡，造成沖壓過程中存在嚴重的偏心載荷；從而導致易開蓋最關鍵的環節易開要素生產質量不穩定，加大了無功負荷不能充分發揮高速沖床的效能，也制約了產能的進一步擴大。在第四種方案中，雖然有效的解決了拉環沖壓造成的偏心載荷問題，但沒有解決易開要素的沖壓力和拉環鉚接沖壓力的不平衡問題；同時，由于沖壓拉環的沖床子機依附在易開要素成型沖床母機上，并由母機主軸驅動，也限制了設備容量進一步增大提升產能。第五種方案雖然有效的解決了拉環沖壓造成的偏心載荷問題，但也沒有解決易開要素沖壓力和拉環鉚接沖壓力的平衡問題；且兩臺高速沖床需同步工作，操作復雜，兩臺設備同時工作并沒有對提升產能做出貢獻，投資成本巨高。

現有技術存在的缺陷的綜述：

1)沖壓過程中存在嚴重的偏心載荷從而導致易開要素生產質量不穩定，容易造成批量廢品事故，過高的質量成本不可避免；

2)沖壓過程中的偏心載荷隨著通道數的增加而更加劇烈，增加無功損耗，影響高速沖床效能的充分發揮，存在由此導致的在一臺高速沖床上尚未突破4通道的行業瓶頸問題，難以滿足日益增長的市場需求；

3)設備和模具的穩定性受到偏心載荷的挑戰，運行維護成本高，停機次數頻繁；

4)就投資產出比而言，投資成本高；

5)易開蓋作為一次性消費品制造成本過高。

實用新型內容

本實用新型的目的是徹底解決易開蓋自動沖壓生產線由于易開要素成型，拉環成型和拉環與易開蓋鉚接工步沖裁力不均衡造成的沖壓偏心載荷問題；以及由此導致的易開要素成型不能高速穩定生產的行業難題和在一臺高速沖床上尚未突破4通道自動沖壓生產線的行業瓶頸問題；提供一種能實現在一臺高速沖床上搭建6通道，8通道，10通道及以上偶數通道易開蓋自動沖壓生產線，成倍的提升產能，以解決現有技術的不足。

為實現上述實用新型的目的，本實用新型采用如下技術方案：

1.本實用新型所述的一種多通道易開蓋自動沖壓生產線由高速沖床、通道組A和通道組B構成，其中通道組A和通道組B分別由基本蓋送料系統、拉環料帶送料系統、傳動系統、易開蓋成品傳送系統和組合級進模具構成；通道組A和通道組B平行布置且級進方向相反，在通道組A和通道組B上設置數目相同的成型通道，同一通道組上各成型通道的級進方向相同；通道組A的拉環成型模具垂直跨越通道組B的易開要素成型模具且級進方向指向通道組A的拉環和易開蓋鉚接工位；通道組B的拉環成型模具垂直跨越通道組A的易開要素成型模具且級進方向指向通道組B的拉環和易開蓋鉚接工位。