[實用新型]雙旋流立式富集層分離器無效
| 申請號: | 200920170546.6 | 申請日: | 2009-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN201482586U | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發明(設計)人: | 高吉國 | 申請(專利權)人: | 北京登普環保科技開發有限公司 |
| 主分類號: | B04C5/00 | 分類號: | B04C5/00;B04C5/08;B04C5/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100076 北京市大*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙旋流 立式 富集 分離器 | ||
[技術領域]
本實用新型涉及環保、工業領域中氣固兩相分離或除塵技術,特別是用于氣固兩相分離的雙旋流立式富集層分離器。
[背景技術]
常用氣固兩相旋渦分離器,基本上是上部為筒體,下部為倒錐體,被分離氣體在筒體上部切向引入,或旋流片進入,氣固兩相流在旋風分離器內徑離心分離后,分離后氣流由中心筒上部引出,分離后的固體粒子被向下氣流帶到倒錐體下出口流入粉塵倉。這類分離器因有二次攜帶,二次分離效率不高,加旋困難等原因,分離效率難以提高。
[實用新型內容]
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種雙旋流立式富集層分離器,其具有分離效率較高,結構簡單,操作方便的特點。
本實用新型提供了雙旋流立式富集層分離器,包括分離器筒身、旋流葉片組和旋渦終止裝置,分離器筒身上設氣流引入口、旋流葉片組和氣流引出口,所述氣流引入口設置在分離器筒身的上部側面,氣流引入口下方的分離器筒身內設置旋流葉片組,氣流引出口設置在分離器筒身的頂部中心,所述分離器筒身的下部設置富集層匯集槽,富集層匯集槽的側壁設置富集層引出口,富集層引出口處設置富集層引出導流片,富集層匯集槽底板設一圓孔,圓孔下設一旋渦終止裝置,旋渦終止裝置為一帶傾斜底板的圓筒,旋渦終止裝置的圓筒最低點設一泄灰口。
所述氣流引入口的廓線為切向引入、漸開線引入或螺旋線引入之一,氣流引入口的截面為方形、矩形、圓形、橢圓形之一。
所述富集層引出口處設置的富集層引出導流片迎著旋流風設置。
所述分離器筒身為圓柱或圓柱和圓錐組合形狀之一的容器。
所述富集層引出口的同一位置設置一回流口,富集層引出口與回流口之間設有隔離板,在回流口處設有回流導流片。
所述氣流引出口為圓形、方形、三角形、橢圓形之一。
所述泄灰口是正方形、矩形或半圓形之一。
所述回流導流片順著旋流方向設置。
本實用新型與現有技術相比,具有以下優點:
本實用新型采用切向引入,被分離氣固混合物引入后形成旋流,該旋流經旋流葉片組后第二次加旋,與其他富集層分離器比較,在其入口使氣固流多一次加旋作用,有力的提高對固體細粒子的分離,兩次加旋使旋流中固體在分離器筒身內壁形成富集層,富集層在氣流作用下進入富集層匯集槽,通過富集層引出口將富集層不受擾動完整地引出分離器外,分離效率(包括分離粒徑和分離總量)較高,回流口的設置方便引出的富集層中的粉塵沉降,沉降后氣流再次返回富集層匯集槽內,進行再分離,分離效率較高,且在富集層匯集槽底板上設置有圓孔,使分離器筒身內的旋渦通過該圓孔進入下方設置的旋渦終止裝置,并終止于漩渦終止裝置的傾斜底板,旋渦中的固體粉塵從泄灰口漏下,有效地對被分離氣固體進行分離。本實用新型適用于粉塵較細的氣固兩相混合物的分離,如作燃煤煤粉鍋爐煙氣除塵等;或細粉的分離,如水泥行業、冶金行業等行業,分離充分,效率高。
[附圖說明]
圖1為本實用新型雙旋流立式富集層分離器的剖面結構示意圖;
圖2為圖1的A-A向截面結構示意圖。
[具體實施方式]
為更進一步闡述本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例,對依據本實用新型提出的雙旋流立式富集層分離器,其具體實施方式、結構、特征及其功效,說明如后。
如圖1本實用新型雙旋流立式富集層分離器的剖面結構示意圖所示,本實用新型的雙旋流立式富集層分離器,包括分離器筒身1、旋流葉片組3和旋渦終止裝置9,分離器筒身1上設氣流引入口6、旋流葉片組3和氣流引出口4,所述分離器筒身1的下部設置富集層匯集槽7,富集層匯集槽7的側壁設置富集層引出口12,富集層引出口12處設置富集層引出導流片14,富集層匯集槽7底板設一圓孔,圓孔下設一旋渦終止裝置9,旋渦終止裝置9為一個帶斜底板的圓筒,使旋渦終止在斜底板處,旋渦終止裝置9的圓筒最低點設有一個泄灰口10。
所述氣流引入口6設置在分離器筒身1的上部側面,氣流引入口6的廓線為切向引入、漸開線引入或螺旋線引入之一,氣流引入口6的截面為方形、矩形、圓形、橢圓形等形狀之一。
所述氣流引入口6下方的分離器筒身1內設置旋流葉片組3,使氣固混合物進入分離器內得到再次加旋,形成雙旋流。氣流引出口4設置在分離器筒身1的頂部中心。所述富集層引出口12處設置的富集層引出導流片14迎著旋流風設置。
所述分離器筒身1為圓柱或圓柱和圓錐組合形狀之一的容器,如圖1所示,本實施例中分離器筒身1為圓柱和圓錐組合形狀容器。
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