[實用新型]異型彈簧一次成型模具

無效

• 申請號: 200920170525.4
• 申請日: 2009-08-06
• 公開（公告）號: CN201470798U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 李蘊章
• 申請（專利權）人: 天津市勝奧精密沖壓技術有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21D37/10
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 趙慶

技術領域：

本實用新型屬于冷沖壓異型彈簧一次成型加工模具領域，特別是汽車冷沖壓異型彈簧類一次成型加工模具領域。

背景技術：

隨著工業的發展，就會不斷開發出新的沖壓產品，形狀復雜的產品零件，需要多道工序。而彎曲成型是一半以上沖壓件所必有之工序。在模具制造和零件加工中需要多套模具，多道彎曲成型才能完成全部沖壓任務。原先的異型彈簧成型模具，需要四道工序三套成型模具完成。多年來，“一機一序”：即一臺壓力機同時只能加工一道成型工序，“一模一用”即一套模具只能完成一道工序，都是行業習慣和必然做法，使得工裝數目多，加工周期長，制造成本高，工人勞動強度大，效率不高，尺寸不穩定。另外，按照原來的習慣，成型加工多為一個凸模一個凹模加工一種成型件，俗稱單壓型模，原先的異型彈簧成型模具按傳統設計也是這樣的單壓型模，同樣具有上述缺陷。

實用新型內容：

本實用新型旨在克服現有技術的不足，提供一種“一機多序”一次成型模具；以提高工作效率，降低生產成本。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：異型彈簧一次成型模具，其特征在于，主要包括由上模板和下模板及其中間的一組滑配導柱和導套分別壓配連接構成的可相對滑動的滾動導向模架，上墊板、臺階形的模柄緊固在上模板上面，成型凸模設在凸模固定板上；可調式活動式成型凸模滑配裝于成型凸模內，凸模固定板緊固在上墊板上，成型凸模和可調式活動式成型凸模通過可調式活動式成型凸模固定座設在凸模固定板中，彈簧A通過調節螺絲A緊固在模柄內頂住可調式活動式成型凸模；下墊板緊固于下模板，凹模固定板緊固于下墊板上，成型凹模緊固在凹模固定板上；彈簧B通過調節螺絲B緊固在下墊板、下模板之間；可調式活動式成型凹模通過可調式活動式成型凹模固定座設在凹模固定板上，側導正銷固定于凸模固定板上，成型凹模與可調式活動式成型凹模分別壓裝于凹模固定板上。

本實用新型比之現有技術的有益效果是：在沒有研制異型彈簧一次成型模具之前，需要一人一機加工一序彎曲，每天至多完成沖壓彎曲件2000-3000件，勞動強度大，生產效率低。使用異型彈簧一次成型模具后，一名操作工可在一個工位上完成至少兩種不同角度或位置的彎曲加工，產量翻一番，操作工勞動強度降低了，生產效率提高了，產品的穩定性和品質也提高了，實現了加工過程中的半自動化。

附圖說明：

圖1是本實用新型異型彈簧一次成型模具結構示意圖，其中：[1]上模板，[2]上墊板，[3]凸模固定板，[4]模柄，[5]調節螺絲A，[6]彈簧A，[7]成型凸模，[8]可調式活動式成型凸模，[9]可調式活動式成型凸模固定座，[10]側導正銷，[11]可調式活動式成型凹模固定座，[12]可調式活動式成型凹模，[13]側滑塊，[14]成型凹模，[15]凹模固定板，[16]下墊板，[17]下模板，[18]]調節螺絲B，[19]]彈簧B，[20]滾動導向模架。

圖2是本實用新型異型彈簧一次成型模具與壓力機結合結構示意圖，其中：[1]上模板，[2]上墊板，[3]凸模固定板，[4]模柄，[5]調節螺絲，[6]彈簧A，[7]成型凸模，[8]可調式活動式成型凸模，[9]可調式活動式成型凸模固定座，[10]側導正銷，[11]可調式活動式成型凹模固定座，[12]可調式活動式成型凹模，[13]側滑塊，[14]成型凹模，[15]凹模固定板，[16]下墊板，[17]下模板，[18]]調節螺絲，[19]]彈簧B，[20]滾動導向模架，[21]壓力機滑塊，[22]壓力機。

具體實施方式：

下面參照附圖對本實用新型的結構作進一步描述：