[實(shí)用新型]滾針、小滾子圓度測(cè)量?jī)x

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920170476.4
• 申請(qǐng)日: 2009-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN201611246U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳繼君;沈奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市通達(dá)滾子有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/20
• 分類號(hào): G01B5/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種圓度測(cè)量?jī)x器，具體的說(shuō)是測(cè)量滾針、小滾子等小型圓柱體圓度的測(cè)量?jī)x。

背景技術(shù)

軸承小滾子、滾針的圓度測(cè)量在各軸承滾針生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)普遍存在的技術(shù)測(cè)量難題。小滾子、滾針在加工中一般都用無(wú)心磨貫穿式加工，每8小時(shí)可完成10-15萬(wàn)支，每分鐘約220-300支左右，隨著砂輪鈍化脫粒及工裝磨損等因素，往往出現(xiàn)“○”圓形偏差的穩(wěn)定階段和圓形偏差的不穩(wěn)定階段，而何時(shí)出現(xiàn)不穩(wěn)定則沒(méi)有一個(gè)明顯時(shí)間，故在零件加工過(guò)程中往往需要5-10分鐘左右測(cè)定一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格或精度下降時(shí)進(jìn)行砂輪修復(fù)。一些較大型的工廠一般會(huì)配置圓度儀在計(jì)量室，圓度儀的價(jià)格較貴，所以往往只配置一臺(tái)，而工序間的測(cè)量只能在產(chǎn)品首件時(shí)進(jìn)行測(cè)量分析，而加工過(guò)程中的測(cè)量就沒(méi)有可用儀器。如果一個(gè)廠有幾十臺(tái)無(wú)心磨床時(shí)因現(xiàn)場(chǎng)不能配置圓度儀更不可能完成每5-10分鐘左右一次監(jiān)控性測(cè)量，故產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性就產(chǎn)生嚴(yán)重不穩(wěn)定性。

國(guó)內(nèi)目前在滾針測(cè)量用與長(zhǎng)滾子測(cè)量在現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控測(cè)量?jī)H有杠桿式千分尺，帶指針指示，如在前文提到的其靈敏度和接觸面成線狀接觸，故不能正常準(zhǔn)確滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精度需要，杠桿千分尺刻度為1um一格，當(dāng)圓形偏差＜1um或＜0.5um時(shí)就不能正常指示，主要問(wèn)題是靈敏度太低。用D051儀測(cè)又由于定位問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)量使誤差很大，更不能正確測(cè)試。不管在杠桿千分尺上或D051儀上測(cè)除靈敏度低、定位不準(zhǔn)外，由于使工件旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力為手動(dòng)的，存在著手勢(shì)的輕重對(duì)工件影響會(huì)很大，故存在著失控狀況，真正存在的還是定位的準(zhǔn)確性問(wèn)題。所以在滾針生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)圓形偏差的控制成為了非常急需解決的技術(shù)難題。目前國(guó)內(nèi)尚未找到同類產(chǎn)品。

如圖1所示，在國(guó)外已經(jīng)出現(xiàn)的技術(shù)采用兩根高精度的小導(dǎo)輥平行安裝在基座上，導(dǎo)輥軸上裝有可搖動(dòng)的手柄，兩個(gè)導(dǎo)輥之間安置被測(cè)工件，搖動(dòng)手柄帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使被測(cè)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，千分表測(cè)頭與工件直接接觸并進(jìn)行讀數(shù)。此種裝置進(jìn)行測(cè)量的精度一般，而裝置本身對(duì)于導(dǎo)輥的圓度要求非常高，導(dǎo)輥本身的圓度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大，所以導(dǎo)輥的制造成本相對(duì)較高，而該裝置在使用一段時(shí)間以后都需要對(duì)導(dǎo)輥的圓度進(jìn)行校驗(yàn)，必須有高精度外圓磨進(jìn)行修磨，所以維修成本也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種滾針、小滾子圓度測(cè)量?jī)x，解決常用小型圓柱體測(cè)量?jī)x器制造、維修的成本高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種滾針、小滾子圓度測(cè)量?jī)x，包括圓度數(shù)據(jù)采集端、儀表數(shù)據(jù)測(cè)量端，圓度信號(hào)采集端與儀表數(shù)據(jù)測(cè)量端之間通過(guò)起杠桿作用的連桿連接，所述連桿的中部與一平面彈簧和一阻尼彈簧或拉簧連接；所述圓度數(shù)據(jù)采集端包括支撐工件的V型塊、帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的手輪和與工件相接觸的單刀口式測(cè)量舌，所述V形塊采用雙刀口式定位，所述單刀口式測(cè)量舌固定在連桿上，測(cè)量舌的頂端穿過(guò)V型塊與工件接觸；所述雙刀口式定位具有兩個(gè)相互平行并水平位置相同的測(cè)量定位刀口，測(cè)量雙刀口與單刀口測(cè)量舌處于平行位置；所述V型塊的卡口呈V形夾角，所述V形夾角的角度范圍在60°-90°之間；所述儀表數(shù)據(jù)測(cè)量端包括固定在連桿上的測(cè)量平臺(tái)、安裝在測(cè)量平臺(tái)上的測(cè)頭和顯示測(cè)頭扭轉(zhuǎn)的扭簧表。

本實(shí)用新型所述的圓度測(cè)量?jī)x，解決了工序間對(duì)圓形偏差的測(cè)量控制、解決了工序間對(duì)圓形偏差測(cè)量的定位穩(wěn)定性、解決了工序間對(duì)圓形偏差測(cè)量的靈敏度即準(zhǔn)確性。

具體地說(shuō)，解決了工序間在加工過(guò)程中對(duì)圓形偏差的測(cè)量控制，可以隨時(shí)測(cè)量掌握工件圓形偏差狀況，實(shí)現(xiàn)每5-10分鐘一次的測(cè)量，避免了首件產(chǎn)品合格但之后生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格的狀況。

同時(shí)，由于采用雙60°或90°的刀口形V叉定位，并有橡膠輪帶動(dòng)工件使旋轉(zhuǎn)速度做到基本勻速，顯示更直觀準(zhǔn)確，更由于采用60～90°V形叉解決了定位問(wèn)題。工件靠在60°或90°雙刀口形V叉上。可以使圓形形狀在呈三角形和五角形時(shí)得到分別3或2倍放大，當(dāng)儀器放大倍數(shù)靈敏度欠足時(shí)可以調(diào)整彈簧片位置，使靈敏度提高。

此外，由于基準(zhǔn)部分采用雙刀口式接觸定位，還有效的避免了工件清潔度影響。采用0.0005表頭與工件直接接觸的單刀口舌，保證了測(cè)量的精度。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)采用小導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)的圓度測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是V形塊結(jié)構(gòu)圖；

圖3是單刀口式測(cè)量舌及V形塊結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的圓度測(cè)量?jī)x的原理圖；

圖5是本實(shí)用新型所述的圓度測(cè)量?jī)x的主視結(jié)構(gòu)圖；