[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920169921.5
• 申請(qǐng)日: 2009-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN201538784U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聞名
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶東方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 劉云貴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐托圈的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

近些年，隨著轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)的不斷提高，轉(zhuǎn)爐底吹攪拌等技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高轉(zhuǎn)爐設(shè)備的使用壽命，對(duì)轉(zhuǎn)爐的爐口、爐帽、托圈均廣泛采用水冷技術(shù)。以上各項(xiàng)技術(shù)要求分、回路單獨(dú)控制，而且由于轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備的特殊性，托圈耳軸端部的水/氣旋轉(zhuǎn)接頭到用水/氣接點(diǎn)之間的各支管路數(shù)量大大增加，這就對(duì)管路的設(shè)計(jì)提出了很高的要求，而托圈內(nèi)部耳軸與箱體之間的管路設(shè)計(jì)又是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，這一段管路的正常使用及維護(hù)、更換直接關(guān)系到設(shè)備成本和各項(xiàng)技術(shù)的正常使用。現(xiàn)有技術(shù)中，這一段管路的設(shè)計(jì)方式如下：

水/氣管路的設(shè)計(jì)是分為兩部分：一部分管路是通過在托圈的耳軸上鉆與耳軸中心線平行和垂直方向的長孔實(shí)現(xiàn)的，這部分管路不經(jīng)過托圈的箱體；另一部分管路是通過在托圈的耳軸中心加工的通孔中布置管路實(shí)現(xiàn)的，這部分管路可全部或部分轉(zhuǎn)向通過耳軸和托圈箱體上加工的工藝孔進(jìn)入(出)托圈的箱體。該方式的主要缺陷是：

(1)由于設(shè)備結(jié)構(gòu)上的要求，在耳軸上加工與其中心線平行方向的孔長度較長，給制造帶來很大困難，且各孔采用徑向布置，為保證設(shè)備強(qiáng)度的要求，托圈的耳軸直徑也勢(shì)必隨著水/氣通路數(shù)量的增加而增大，造成設(shè)備成本的不斷增加。

(2)通過在托圈的耳軸中心加工的通孔中布置的部分管路與托圈箱體內(nèi)部的管路連接時(shí)，均采用焊接方式。由于受到耳軸中心通孔直徑及各支管彎頭尺寸的限制，管路的支撐、轉(zhuǎn)向十分困難。焊接時(shí)，焊接空間狹小，焊接質(zhì)量不易保證，而維護(hù)和更換更是幾乎不可能的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的托圈內(nèi)部水/氣管路過于復(fù)雜，和由此而導(dǎo)致的管路安裝、支撐、連接、轉(zhuǎn)向、維護(hù)、更換較難的缺點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，包括第一支管路，其沿所述托圈的耳軸軸向設(shè)置，一端與轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接；第二支管路，其沿所述托圈的耳軸徑向設(shè)置，一端與所述托圈外部各個(gè)用戶點(diǎn)的水/氣路支管路相連接；管路集成塊，其設(shè)置于所述托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)；所述管路集成塊為中空腔結(jié)構(gòu)，且所述管路集成塊上設(shè)有與其中空腔連通的管孔，所述第一支管路的另一端和第二支管路的另一端通過所述管孔與所述管路集成塊相連接并形成水/氣通路。

進(jìn)一步來說，所述管路集成塊位于所述托圈的內(nèi)腹板和外腹板之間，形狀為圓柱體，且外徑與所述耳軸的中心通孔直徑相同，以對(duì)所述第一支管路和第二支管路進(jìn)行支撐和定位。

進(jìn)一步來說，該改良結(jié)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)于所述托圈的耳軸的端部，所述第一支管路的一端通過所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接。

進(jìn)一步來說，所述第一支管路與所述旋轉(zhuǎn)接頭的連接方式為：所述第一支管路的一端插入所述旋轉(zhuǎn)接頭，并用“O”型密封圈進(jìn)行密封。

進(jìn)一步來說，所述第一支管路與所述管路集成塊的連接方式為：所述第一支管路的另一端與所述管路集成塊的管孔進(jìn)行焊接，并用焊縫密封。

進(jìn)一步來說，所述第二支管路與所述管路集成塊的連接方式為：所述第二支管路的另一端插入所述管路集成塊的管孔，并用“O”型密封圈進(jìn)行密封。

進(jìn)一步來說，該改良結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述第一支管路的支撐裝置，所述支撐裝置位于所述托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)，外形輪廓直徑與所述耳軸的中心通孔直徑一致。

進(jìn)一步來說，所述支撐裝置由一異型鋼板和設(shè)置于所述異型鋼板周緣的三個(gè)圓鋼焊接而成，所述異型鋼板上開設(shè)有適于所述第一支管路穿過的穿孔。

采用本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，具有下述優(yōu)點(diǎn)：采用管路集成塊及新的密封方式，大量減小各支管路的間距，充分利用了耳軸內(nèi)部中心通孔的空間，增加了支管路的數(shù)量，管路的布置更加緊湊，對(duì)中性好。安裝時(shí)，耳軸內(nèi)部無施焊工序要求，因此安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)和更換也比較方便。各密封件均處于冷卻狀態(tài)下，所以使用較為安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面圖；

圖3是圖1中B-B剖面圖；

圖4是圖1中用圓圈標(biāo)出的本實(shí)用新型所提供的管路集成塊的局部放大圖。

圖5是圖4中的C向視圖。

具體實(shí)施方式