[實用新型]瓦斯管路的排水系統

無效

• 申請號: 200920169882.9
• 申請日: 2009-08-19
• 公開（公告）號: CN201496775U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 朱德信;劉結高;夏仕柏;李應輝;方昌才;王俊濤;朱永松;劉文軍
• 申請（專利權）人: 淮南礦業(集團)有限責任公司
• 主分類號: F17D3/14
• 分類號: F17D3/14;F17D1/04
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 曲鵬

技術領域

本實用新型涉及一種瓦斯管路的排水系統，尤其涉及一種煤礦抽采中瓦斯管路的排水系統。

背景技術

在井下挖掘煤礦時，為了保證煤礦井下的安全，通常需要用抽放泵對瓦斯進行抽放。而在煤礦瓦斯抽采過程中，抽采系統的管路中會存在大量積水，一是由于煤礦井下地理環境復雜，不同地點溫度變化導致形成大量的冷凝水；二是鉆孔抽采過程中抽出的大量鉆孔水。瓦斯管路中存在大量積水勢必會影響抽采系統的正常運行，增加抽采阻力，降低抽采效果，主要表現為系統負壓增大、壓差降低、濃度假象增大，而當積水嚴重時，甚至會導致抽采過程的中斷。

目前國內解決井下抽采管路積水問題普遍采用的方法是，在抽采管路低凹處留設三通放水接口，外接放水器，實行人工放水。現有技術中瓦斯抽采管路基本都是鋼鐵材質的管路，管路材質不透明，管路內是否積水、積水多少都無法檢視，所以現有技術存在以下不足：由于瓦斯管道與集水箱直接連通，無法將瓦斯管道的積水排放與集水箱的積水排放相分離，排水方法可控性較低。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的是提供一種瓦斯管路的排水系統，提高瓦斯管路排水的可控性。

為實現上述目的，本實用新型一個實施例提供了一種瓦斯管路的排水系統，包括一集水箱，所述集水箱通過一閥體與瓦斯管路相連通，所述集水箱的側壁下部設有一排水端口；

所述閥體包括與所述瓦斯管路相連通的第一端口、與所述集水箱相連通的第二端口、與大氣相連通的第三端口；

所述閥體具有兩種導通狀態：所述第一端口與所述第二端口導通，用于將所述瓦斯管路中的積水導入所述集水箱中；所述第二端口與所述第三端口導通，用于在所述排水端口打開的狀態下，將所述集水箱中的水排出。

本實用新型上述實施例，通過在瓦斯管路與集水箱之間設置可控閥體，可以單獨對瓦斯管路的積水和集水箱的積水進行排放，增加了對瓦斯管路積水排放的可控性。

附圖說明

圖1為本實用新型瓦斯管路的排水系統第一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型瓦斯管路的排水系統第二實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型瓦斯管路的排水系統第三實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型瓦斯管路的排水方法一實施例的流程圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型瓦斯管路的排水系統第一實施例的結構示意圖，如圖1所示，本實施例提供了一種瓦斯管路的排水系統，包括一集水箱5，設置于井下瓦斯管路的低凹處，集水箱5通過一閥體4與瓦斯管路8相連通，集水箱5的側壁下部設有一排水端口10，當排水端口10打開時，集水箱5排水，當排水端口10關閉時，集水箱5集水；

閥體4包括與瓦斯管路8相連通的第一端口a、與集水箱5相連通的第二端口c、與井下大氣相連通的第三端口b；

其中，閥體4具有兩種導通狀態：第一端口a與第二端口c導通，形成上下通道，用于將瓦斯管路8中的積水導入集水箱5中；第二端口c與第三端口b導通，用于在排水端口10打開的狀態下，將集水箱5中的水排出；同時還有一關閉狀態，即不對瓦斯管路進行排水時，閥體所處的一種狀態。

本實施例提供的瓦斯管路的排水系統，在集水箱與瓦斯管路之間設置閥體，并通過對閥體導通狀態的控制實現對瓦斯管路中積水排放的控制，增強了對瓦斯管路積水排放的可控性，提高了工作效率。

圖2為本實用新型瓦斯管路的排水系統第二實施例的結構示意圖。在第一實施例的基礎上，本實施例中的閥體具體為一氣動球閥，包括第一氣體控制端口和第二氣體控制端口。如圖2所示，氣動球閥4通過電磁閥3與壓風管9連接，電磁閥3通過壓風管9中的氣體對氣動球閥4的導通狀態進行控制，具體為：

當電磁閥3控制壓風管9與氣動球閥4的第一氣體控制端口A導通時，第一氣體控制端口A為進氣口，氣動球閥4的第二氣體控制端口B為回氣口，此時，氣動球閥處于第一端口a與第二端口c導通的狀態，使瓦斯管路8與集水箱5導通，形成集水通道。由于瓦斯管路8中處于負壓狀態，使得集水箱5內壓強降低，安裝于排水端口10處的放水浮球6在內外壓差的作用下吸合，關閉排水端口10，使集水箱5成集水狀態，瓦斯管路8中的積水被導入集水箱。