[實(shí)用新型]全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920169732.8 | 申請(qǐng)日: | 2009-08-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201500834U | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王理仁 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 王理仁 |
| 主分類號(hào): | B23G1/16 | 分類號(hào): | B23G1/16;B23G11/00;B23Q7/00;B23Q3/18;B23B39/00 |
| 代理公司: | 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019 | 代理人: | 壽寧;張華輝 |
| 地址: | 中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)中縣*** | 國(guó)省代碼: | 中國(guó)臺(tái)灣;71 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 全自動(dòng) 料及 加工 設(shè)備 | ||
1.一種全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于包括:
一機(jī)臺(tái)(10),該機(jī)臺(tái)(10)軸向兩側(cè)設(shè)一對(duì)滑軌(11),其一端是供放置至少一工件(a)的物料站(30);
一運(yùn)送裝置(20),該運(yùn)送裝置(20)是跨設(shè)在該機(jī)臺(tái)(10)兩側(cè),包含一橫梁(21)及該橫梁(21)兩端的兩側(cè)壁(22),該兩側(cè)壁(22)是與該對(duì)滑軌(11)活動(dòng)連接,使該橫梁(21)軸向移位,該橫梁(21)前后各橫設(shè)一第一橫向?qū)Ъc一第二橫向?qū)Ъ?/p>
一定位單元(40),該定位單元(40)是位于該機(jī)臺(tái)(10)上,包含至少一固定件(42)將該工件(a)定位;
一取料單元(50),該取料單元(50)是縱向裝設(shè)在該橫梁(21),包含一第一滑板(51),該第一滑板(51)設(shè)一第一連接件(57),該第一連接件(57)是與該第一橫向?qū)ЪM配,橫向移位,該第一滑板(51)并與一升降板(52)連接,該升降板(52)下方設(shè)一取料件(53),該升降板(52)且受一驅(qū)動(dòng)源(54)的驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng),使該取料件(53)取得該工件(a);
一加工單元(60),該加工單元(60)是縱向裝設(shè)在該橫梁(21)上,包含一第二滑板(65),該第二滑板(65)設(shè)一第二連接件(66),該第二連接件(66)是與該第二橫向?qū)ЪM配,橫向移位,該第二滑板(65)與至少一氣壓缸(63)連接,該氣壓缸(63)下方設(shè)一升降軸(64),該升降軸(4)是與一工作頭(61)連接,該工作頭(61)且受一動(dòng)力源(62)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);
一輸出單元(70),該輸出單元(70)是位于該機(jī)臺(tái)(10)的另一端,該輸出單元(70)的表面承置該工件(a);以及
一控制單元(80),該控制單元(80)是與該運(yùn)送裝置(20)、該定位單元(40)、該取料單元(50)、該加工單元(60)及該輸出單元(70)電路連接,數(shù)值控制該運(yùn)送裝置(20)、該固定件(42)、該驅(qū)動(dòng)源(54)、該取料件(53)、該動(dòng)力源(62)及該輸出單元(70)的啟閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于其中所述的第一橫向?qū)Ъ樯舷缕叫械囊粚?duì)第一軌道(23),該第二橫向?qū)Ъ樯舷缕叫械囊粚?duì)第二軌道(24),該第一連接件(57)相對(duì)該第一軌道(23)方向,設(shè)有與該第一軌道(23)斷面形狀相對(duì)的一第一嵌定口(571),該第一嵌定口(571)是與該第一軌道(23)組配,該第二連接件(66)相對(duì)該第二軌道(24)方向,設(shè)有與該第二軌道(24)斷面形狀相對(duì)的一第二嵌定口(661),該第二嵌定口(661)是與該第二軌道(24)組配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于其中所述的第一、二軌道(23)、(24)的上下面各設(shè)一嵌槽(231)、(241),該第一嵌定口(571)是與該第一軌道(23)的嵌槽(231)嵌設(shè),該第二嵌定口(661)是與該第二軌道(24)的嵌槽(241)嵌設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于其中所述的升降板(52)是位于該第一滑板(51)下方,并與該第一滑板(51)呈90度,該升降板(52)左右側(cè)各設(shè)一直桿(55),該第一滑板(51)左右側(cè)各設(shè)一穿孔(56),該穿孔(56)是供該直桿(55)穿設(shè),該第一滑板(51)中間設(shè)該驅(qū)動(dòng)源(54),該驅(qū)動(dòng)源(54)為一壓缸,該壓缸下方設(shè)一缸軸,該缸軸末端是與該升降板(52)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于其中所述的取料件(53)為開口向下的吸盤,該吸盤是受該控制單元(80)控制產(chǎn)生吸附。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于其中所述的定位單元(40)是位于該機(jī)臺(tái)(10)的中間位置,是設(shè)有一鏤空空間(41),該鏤空空間(41)布設(shè)多個(gè)該固定件(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于其中所述的固定件(42)為開口向上的吸盤,以吸住該工件(a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)上、下料及攻牙的加工設(shè)備,其特征在于其中所述的固定件(42)是電磁閥,以吸住該工件(a)。
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