[實用新型]彈丸模具的脫模機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920169708.4
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN201483700U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃亭霖
• 申請（專利權(quán)）人: 新巨企業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C43/50
• 分類號: B29C43/50;B29C43/36
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種彈丸模具的脫模機構(gòu)，具體涉及在制造彈丸的模具機臺中協(xié)助彈丸脫模的機構(gòu)。

背景技術(shù)

一般制造BB彈的方式為利用模具制造，可參閱中國臺灣專利證書第M307517號的“球心成型模改良結(jié)構(gòu)”，于該先前案件中揭示的模具主要由第一模具(該前案的標(biāo)號1)、第二模具(該前案的標(biāo)號2)以及第三模具(該前案的標(biāo)號3)所構(gòu)成。該第一模具與第二模具設(shè)有相對的上模槽、下模槽，通過該第一模具、第二模具的相對壓合以及加熱使得被加工材料在該上、下模槽之間成型(可參見該前案的第四圖)。但成形后的球心必須與模具分離，因此該第二模具設(shè)有貫穿孔讓該第三模具的頂柱延伸至該下模槽，并于球心成型后將其頂出該下模槽而脫離第一、第二模具(可參見該前案的第六圖)。另外需說明的是，用于制造球體的已知模具常包含多組上、下模搭配必要的供料機構(gòu)以提供加工材料，而該模具在運作過程中是讓多組上模與下模不斷的隨著每一制造步驟而位移，形成一個不斷循環(huán)運作的生產(chǎn)線。在模具循環(huán)運作過程中，上模、下模內(nèi)的球心成型后，該球心仍附著于該第三模具的頂柱上，因此已知技術(shù)中仍利用一固定的橫向撥桿阻擋于模具運轉(zhuǎn)的路徑上，從而將球心撥離開頂柱。然而在完全將球心脫離模具(包含上述的撥桿)時，最后撥離的動作很容易破壞球心的表面的真圓，且撥桿撥離球心后可能讓球心亂飛，不便于集中。雖撥離時所產(chǎn)生的損壞幅度不大，對其他的球狀物體可能并不會產(chǎn)生影響，但此種表面損傷相對于BB彈的尺寸與重量而言，已經(jīng)算是明顯的損傷了，在BB彈飛行時稍大的表面瑕疵都會造成明顯的彈道偏移。

因此，上述的已知模具若使用撥桿對剛成型的BB彈直接施力撥離的話，恐怕直接損壞BB彈的表面，因此要提高BB彈的質(zhì)量以及生產(chǎn)良率，除了生產(chǎn)的模具以外亦需一并改良BB彈脫模的撥離方式，以免在脫模時對表面造成損害。

實用新型內(nèi)容

綜上所述，本實用新型的目的在于提供一種用于制造球狀物的模具的脫模機構(gòu)，特別是用于制造BB彈的模具，該脫模機構(gòu)需在球狀物成品脫模時減少對球狀物(特別是BB彈)表面的損傷。

本實用新型為一種彈丸模具的脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)裝設(shè)于制造彈丸的模具機臺，而其中該模具機臺包括至少一組相對壓塑球胚形成彈丸的壓模件、至少具有第一內(nèi)緣與第二內(nèi)緣的導(dǎo)引部、以及裝設(shè)于該導(dǎo)引部而外露于第二內(nèi)緣表面的彈性推頂部。其中該壓模件具有壓塑球胚的壓塑端以及導(dǎo)引端，一活動桿貫穿該壓模件且可活動的外露于壓塑端與導(dǎo)引端。而導(dǎo)引部的第一內(nèi)緣與第二內(nèi)緣之間形成導(dǎo)引端移動的軌道，在模具機臺驅(qū)動該壓模件運作且隨著生產(chǎn)線移動時，導(dǎo)引部導(dǎo)引壓模件進(jìn)入該軌道，導(dǎo)引端進(jìn)入軌道而壓制彈性推頂部儲蓄彈力，并在活動桿通過彈性推頂部時釋放彈力而推動該活動桿，令彈丸受活動桿推動而離開壓模件。

藉由上述的機構(gòu)可讓在壓模件壓塑端成型的彈丸受到推頂部釋放彈力的撞擊力而大致上脫離該壓模件，如此可讓橫向撥桿輕易地將彈丸推離，而避免橫向撥桿施加過大的力道傷害彈丸的表面。

本實用新型的結(jié)構(gòu)至少具有脫模時減少對彈丸表面損傷的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為下壓模件的剖面示意圖。

圖2為導(dǎo)引部的外觀示意圖。

圖3為下壓模件進(jìn)入軌道的示意圖。

圖4-1為脫模動作示意圖(一)。

圖4-2為脫模動作示意圖(二)。

圖4-3為脫模動作示意圖(三)。

具體實施方式