[實用新型]雙金屬片應力消除設備

無效

• 申請號: 200920169665.X
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN201495248U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 鄭建漢
• 申請（專利權）人: 鄭建漢
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 孫長龍;逯長明

技術領域

本實用新型有關一種熱處理設備，具體而言是涉及一種利用溫度對雙金屬片進行處理的雙金屬片應力消除設備。

背景技術

雙金屬片由于相疊合的二種金屬具有不同的溫度膨脹系數，在不同的溫度下會發生不同程度的彎曲，因而在溫度探測、控制方面有廣泛的應用。雙金屬片在沖壓加工過程中會在內部產生應力，這種應力的存在可能會對檢測結果產生不利影響，因此需要熱處理予以消除。現有的對雙金屬片進行熱處理的設備是回火工藝爐。圖1所示是回火工藝爐的結構示意圖，其包括爐體8和爐門7，通過將雙金屬片放入爐體內加熱至200℃～300℃，然后取出在空氣中冷卻至加熱溫度的一半溫度，即100℃～150℃左右，再放入爐體內加熱，如此反復二至三次，完成消除應力的熱處理過程。使用該種回火工藝爐進行雙金屬片熱處理，存在以下缺點：一是雙金屬片需要反復進行人工裝入、取出操作，勞動強度大、勞動效率低；二是爐內產品受熱不均，影響產品的熱處理質量；三是每爐所能裝入的雙金屬片數量少，不會超過80千克，而且加熱冷卻時間長，勞動生產率較低。

發明內容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種自動化程度高、產品熱處理效果好、生產效率高的雙金屬片應力消除設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種雙金屬片應力消除設備，其包括：

鋼絲網帶，用于輸送雙金屬片；

加熱裝置，置于所述鋼絲網帶的上游端，該加熱裝置內置加熱器，并具有供所述鋼絲網帶穿過的入口和出口；

冷卻裝置，位于所述鋼絲網帶的下游端，用于冷卻所述雙金屬片。

優選地，所述加熱器為加熱管，分布于所述鋼絲網帶的上方和/或下方，可對鋼絲網帶上的雙金屬片均勻加熱。

進一步，在所述加熱裝置內設有風機，可使熱量分布更均勻。

優選地，所述冷卻裝置包括設置在所述鋼絲網帶上方的冷卻風扇，加快雙金屬片的散熱。

優選地，所述加熱裝置和冷卻裝置至少各為二個，并且加熱裝置和冷卻裝置沿所述鋼絲網帶交替排列，可使雙金屬片重復處理至少二次，使得消除應力的效果更好。

優選地，在所述冷卻裝置的下游端設有冷凍裝置，該冷凍裝置具有供所述鋼絲網帶穿過的入口和出口，在該冷凍裝置的下游端設有供所述雙金屬片恢復常溫的復溫段。冷凍裝置通過制冷降溫至-10℃～-20℃可使雙金屬片產生反向的形變，有助于徹底消除雙金屬片的應力。

進一步地，所述復溫段包括復溫風扇。

與現有技術相比，本實用新型的雙金屬片應力消除設備由于設置了鋼絲網帶，通過鋼絲網帶將雙金屬片依次輸送到加熱裝置、冷卻裝置，通過加熱、降溫的過程可以有效消除雙金屬片中的應力，同時提高了雙金屬片熱處理過程的自動化程度，既可以減少人工操作的工作強度，又可以大大提高勞動生產率，而且由于雙金屬片是在加熱裝置中移動受熱，各雙金屬片以及雙金屬片各部位受熱均勻，熱處理質量更好。

附圖說明

圖1是現有的回火工藝爐的結構示意圖。

圖2是本實用新型雙金屬片應力消除設備的結構示意圖。

圖3是圖2中A處放大圖。

圖中

1、上料裝置???????2、輸送系統

3、3’加熱裝置????4、4’冷卻裝置

5、冷凍裝置???????6、復溫段

7、爐門???????????8、爐體

21、鋼絲網帶??????22、傳動裝置

23、張緊裝置

31、31’加熱管????32、32’風機

41、41’冷卻風扇????61、復溫風扇

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

本實用新型的雙金屬片應力消除設備是用于消除雙金屬片加工應力的裝備。圖2所示是該設備的正面結構示意圖。圖3是圖2的A處局部放大圖。

如圖2、圖3所示，該雙金屬片應力消除設備，其從上游到下游依次包括：上料裝置1、輸送系統2、加熱裝置3、冷卻裝置4、冷凍裝置5、復溫段6、加熱裝置3’和冷卻裝置4’。

所述上料裝置1包括料斗，雙金屬片可放置于料斗內，通過上料裝置1均勻的分布在輸送系統2的鋼絲網帶21的上游端。

所述輸送系統2包括用于輸送雙金屬片鋼絲網帶21、傳動裝置22和用于張緊鋼絲網帶21的張緊裝置23。鋼絲網帶21依次穿過上述加熱裝置3、冷卻裝置4、冷凍裝置5、復溫段6、加熱裝置3’和冷卻裝置4’。