[實用新型]中藥多糖提取分離一體化設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920169309.8
• 申請日: 2009-08-24
• 公開（公告）號: CN201482238U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊兵
• 申請（專利權(quán)）人: 楊兵
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;B01D61/00;A61J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種中藥提取分離設(shè)備，尤其涉及一種中藥多糖的提取分離一體化設(shè)備。

背景技術(shù)

中藥作為中華民族的一種珍貴遺產(chǎn)，隨著應(yīng)用現(xiàn)在科學(xué)對其的不斷伸入的研究，逐步得到越來越多的人的應(yīng)用和承認(rèn)。中藥的化學(xué)成分復(fù)雜，比如常見的生物堿、黃酮、皂苷、多糖等等。

尤其對于多糖，是一種天然高分子化合物，它由醛糖或酮糖通過苷腱連接而成。據(jù)現(xiàn)在科學(xué)研究，多糖尤其是植物多糖，具有調(diào)節(jié)免疫、抗癌、控制肥胖、調(diào)節(jié)血糖、降膽固醇、降血脂等功能，目前已經(jīng)有香菇多糖、云脂多糖、豬苓多糖等的廣泛應(yīng)用，并且收到很好效果。由于中藥成分復(fù)雜，要從中藥中提取和純化多糖，是多糖應(yīng)用的基礎(chǔ)。目前，中藥的提取和純化為傳統(tǒng)的水提醇沉，工藝復(fù)雜，所需時間較長，且整個過程需要消耗大量有機(jī)溶劑，能耗高，產(chǎn)品在漫長的提取純化過程中易變性失活，產(chǎn)品回收率低。

膜分離作為一種新型的分離技術(shù)，通過超濾、反滲透等原理進(jìn)行工作，由于其過程無相變，不需要加熱，可防止熱敏性物質(zhì)的失活，集除菌、分離、濃縮、純化于一體，分離純化時間快，占用空間小等優(yōu)點。目前還沒有將膜分離設(shè)備與提取設(shè)備結(jié)合進(jìn)行多糖提取分離的報道和應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就在于提供一種解決上述問題的在恒溫下進(jìn)行、低能耗、集提取分離于一體的中藥多糖類成分的處理設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：包括提取罐、泵體和連接管線，所述提取罐上安裝有除沫器，提取罐的下端通過連接管線與低壓泵、過濾器依次串聯(lián)，所述過濾器的出口端通過連接管線與高壓泵相連，高壓泵與膜組件的進(jìn)口端相連，所述膜組件設(shè)有兩出口，一個為濃縮液出口，另一個為透過液出口，所述濃縮液出口與調(diào)節(jié)閥相連，調(diào)節(jié)閥的另一端通過連接管線連接有濃縮液流量計，濃縮液流量計的另一端通過連接管線連接一換熱器，換熱器的另一端通過連接管線與提取罐連通；所述透過液出口與透過液流量計通過連接管線連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：由于采用了提取罐和膜分離設(shè)備結(jié)合的方式，集提取和分離設(shè)備于一體，在恒溫下操作，保證多糖成分的穩(wěn)定，且設(shè)備占用體積小，效率高，且不消耗有機(jī)溶劑，利于環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例：

參見圖1，包括提取罐1、泵體和連接管線2，提取罐1上安裝有除沫器3，提取罐1的下端通過連接管線2與低壓泵41、過濾器5依次串聯(lián)，過濾器5的出口端通過連接管線2與高壓泵42相連，高壓泵42與膜組件6的進(jìn)口端相連，膜組件6設(shè)有兩出口，一個為濃縮液出口，另一個為透過液出口，濃縮液出口與調(diào)節(jié)閥7相連，調(diào)節(jié)閥7的另一端通過連接管線2連接有濃縮液流量計8，濃縮液流量計8的另一端通過連接管線2連接一換熱器9，換熱器9的另一端通過連接管線2與提取罐1連通；透過液出口與透過液流量計10通過連接管線2連接。

使用時，富含多糖的中藥材在提取罐1內(nèi)提取，同時，由于中藥材中常常會含有皂苷等成分，容易起泡，影響后續(xù)的過濾，同時泡沫會攜帶藥液從提取罐1頂部流出，浪費(fèi)了材料，加上除沫器3，即可解決這樣的問題，方便后續(xù)的過濾等，提取液從提取罐1通過低壓泵41泵入過濾器5，濾掉藥渣等，過濾后，濾液通過高壓泵42泵入膜組件進(jìn)行超濾分離，分離后未透過液即濃縮液通過濃縮液出口、調(diào)節(jié)閥7、濃縮液流量計8，然后進(jìn)入換熱器9，再進(jìn)入提取罐1；透過液進(jìn)入透過液流量計10后進(jìn)入下一步處理。