[實用新型]一種厚壁管精密擴徑通用脹型模具

有效

• 申請號: 200920169270.X
• 申請日: 2009-08-21
• 公開（公告）號: CN201552248U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 楊君濤
• 申請（專利權）人: 四川寧江山川機械有限責任公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20;B21D45/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種厚壁管精密擴徑通用脹型模具。

背景技術

厚壁管精密擴徑一直都是模具設計過程中的難點，在國外均是采用專用設備來完成，成本相當高，國內廠家都在摸索采用通用設備來實現脹型，模具結構都為橡膠(聚氨酯)凸模、“卡簧”式凸模和“液體”式凸模；采用橡膠(聚氨酯)凸模，由于厚壁管在擴徑時比薄壁管脹型力大，橡膠(聚氨酯)凸模無法達到足夠大的強度，因脹型力不足不能達到尺寸精度；而采用“卡簧”式凸模，雖可達到較大脹型力，但模具結構較復雜，模具強度也達不到要求而且達不到全周長上的擴徑；采用“液體”式凸模，結構更復雜，相當于設計制作非標設備，成本高，現有的厚壁管精密擴徑模具一般包括壓頭、壓頭固定板、工件、壓桿、壓緊套、定位座、墊套A、凹模，凹模固定套、定位柱、定位套、下墊板、模座、頂桿、推桿和彈簧，他們相互配合連接而成。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于提供一種解決上述問題的設計成本低，加工容易，能滿足精密擴徑的尺寸精度的新型厚壁管精密擴徑通用脹型模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：這種模具包括壓頭、壓桿、定位柱、下墊板、推桿和頂桿，在所述壓桿和定位柱之間設有彈性組合模塊，所述彈性組合模塊由六個小分模塊組成，各個小分模塊的外部均設有三個彈簧槽，各小分模塊之間通過裝入所述彈簧槽內的小彈簧連接成整體彈性組合模塊，各個小分模塊的上端設有一個與壓桿相配合的帶有錐度為7.5°的孔，中間段設有與推桿間隙相配合的一個￠11H8圓孔，下端設有與定位柱配合的定位臺階孔。

作為優選方案：在所述下墊板上方設有墊套B，墊套B上方設有上墊板，在所述頂桿上方設有退料桿，在退料桿上方設有推板。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本模具采用彈性組合模塊凸模，此模具結構既解決了傳統“卡簧”的強度不足，又解決了因脹型力不足不能達到尺寸精度的問題，同時，增設相應部件，實現第二級頂出，達到了快速取出工件的使用要求，這種模具結構設計成本較低，加工容易，能滿足精密擴徑的尺寸精度，具有很高的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中彈性組合模塊的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖中：1、壓頭；2、壓頭固定板；3、工件；4、壓桿；5、壓緊套；6、定位座；7、墊套A；8、彈性組合模塊；9、凹模；10、凹模固定套；11、定位柱；12、定位套；13、上墊板；14、墊套B；15、下墊板；16、模座；17、頂桿；18、推桿；19、退料桿；20、推板；21、彈簧；81、小分模塊；82、孔；83、圓孔；84、定位臺階孔；85、彈簧槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

這種模具包括現有技術中的壓頭1、壓頭固定板2、工件3、壓桿4、壓緊套5、定位座6、墊套A7、凹模9，凹模固定套10、定位柱11、定位套12、下墊板15、模座16、頂桿17、推桿18和彈簧21，各部件的外徑配合過渡配合，最后由壓緊套5將各部件壓緊而固定，詳見圖1；在下墊板15上方設有墊套B14，墊套B14上方設有上墊板13，在頂桿17上方設有退料桿19，在退料桿19上方設有推板20，在壓桿4和定位柱11之間設有彈性組合模塊8，彈性組合模塊8由六個小分模塊81組成，各個小分模塊81的外部均設有三個彈簧槽82，各小分模塊81之間通過裝入彈簧槽85內的小彈簧連接成整體彈性組合模塊8，各個小分模塊8的上端設有一個與壓桿4相配合的帶有錐度為7.5°的孔82，中間段設有與推桿18間隙相配合的一個￠11H8圓孔83，下端設有與定位11柱配合的定位臺階孔84，參見圖2和圖3。

工作時，壓頭1通過壓桿4的斜面將壓力逐漸傳遞給彈性組合模塊8的斜面，彈性組合模塊8受壓后通過斜面產生徑向擴脹，將力傳遞給工件3，結果使3號件工件的外徑受力后向外擴脹；最后工件3與凹模9緊密貼合后實現精整，從而達到尺寸要求，完成油壓機的向下運動；當頂桿17通過油壓機頂出缸向上頂出時，推動推桿18向上運動，然后推桿18推動壓桿4向上運動，實現壓桿4的脫模；當頂桿17繼續向上運動后，將推動退料桿19向上運動，然后退料桿19推動推板20向上運動，實現對工件3的退料，此時彈性組合模塊8在彈簧21的作用下恢復至初始狀態，彈性組合模塊8下端通過定位柱11自動校正，綜上所述，完成了一次厚壁管的精密擴徑過程。